马鞍山酸洗磷化污水处设备|涂装污水处理设备|工厂直供
价格：20000.00起
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经气浮处理后的污水进入斜管沉淀池，在进入斜管沉淀池前加碱和絮凝剂，废水经斜管沉淀池沉淀后自流进入中间池，为了确保出水达到排放或回用要求，废水再经二级活性炭过滤，经过滤器过滤后的出水达标回用。过滤器定期反冲洗，反冲洗污水回流至废水调节池。隔油池浮油定期清捞。斜管沉淀池污泥、气浮装置的浮渣进入进入污泥池，污泥经板框压滤后定期外运作危废处理，上清液回流到调节池重新处理。
酸洗磷化污水处理设备早期，对于含酸1%以下的酸性工业废水一般采用化学中和法进行处理。具体方法有：酸、碱废水中和、投药中和、过滤中和等。其中过滤中和一般适用于含油和盐较少，含酸浓度不高(硫酸小于2g/L盐酸、硝酸小于20～30g/L)的酸性废水，该法一般不用于不锈钢酸洗废水处理。
处理钢铁酸洗废水常用的是石灰中和法，向废水中添加消石灰将废水进行中和，使PH值达到5.6～6.5之间，达到国家排放标准后排放。
中和法简便易行，但是存在下列问题：管理繁琐，不易控制，废水处理量受到限制；废水中的硫酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4未能利用；处理过程中生成的气体扩散，引起二次污染；污泥量大，剩下的盐类残渣处理困难。故而人们一直在寻找有效解决这些问题的新途径。
磷化废水中的特点是：含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质及物外，不同的生产工艺，有时还有其他的复杂成分，处理难度较大。目前，对此类废水的处理主要以物化法为主，即根据不同处理对象和处理目的采用分布沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附和膜分离技术等组合工艺。在工艺选择时，既要考虑减少工艺环节，降低工程投资和运行操作难度，又要考虑不同污染因子间的相互干扰，降低处理效果。酸洗磷化废水中的主要污染因子是磷酸盐和锌离子，其中磷酸盐也是磷化废水处理的难点。
酸洗磷化污水处理设备清单：隔油调节池、反应池1、斜板沉淀池、反应池2、气浮设备、污泥浓缩池、板框压滤机。
钢铁工业硫酸洗液处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。后面三种方法尚处于试验研究阶段，工业应用较多的是硫酸铁盐法生产硫酸亚铁、聚合铁及颜料等产品。硝酸—氢氟混合废液的综合利用技术，现已成熟的有中和回收法、氟化铁钠法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、减压蒸发法和硝酸、氢氟分别完全回收法等。
轧钢等金属加工厂都会产生酸洗废水，包括废酸和工件冲洗水。酸洗废水中含有游离酸和金属离子等，钢铁酸洗废水中含有大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子少量酸洗废水,可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。但电解液须经过滤或磁分离法处理，才能循环使用。酸洗磷化废水主要成分 酸洗磷化废水中的磷主要是正磷酸盐,它能以不同的化学形式(PO43-、HPO42-、H2PO4-)出现，随酸洗磷化废水的PH值而定，在中性范围内主要以HPO42-形式存在。常采用化学沉淀法除磷，本工艺采用高剂量钙盐除磷，将PH值提高至10～11，使磷有效地沉下来，反应生成的羟基磷灰石是稳定的固态。
酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经恰当管理方可外排。管理酸碱废水一般准则是：①高浓度酸碱废水，应优先思考收回运用，依据水质、水量和不一样技术需求，尽量重复运用：如重复运用有艰难，或浓度偏低，水量较大，可选用浓缩的办法收回酸碱。②低浓度的酸碱废水如酸洗槽的清洁水，碱洗槽的漂洗水，应进行中和处置。
关于中和处置，应首要思考以废治废的准则。如酸、碱废水彼此中和或运用废碱(渣)中和酸性废水，运用废酸中和碱性废水。在没有这些条件时，可选用中和剂处置。
依据国家标准GB8978—1996《水污染物排放限值》的排放需求为：COD一级≤60mg/L、二级≤120mg/L、悬浮物≤100mg/L、氟离子F-≤10mg/L、pH值6～9。
