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发布时间:2021-08-28
减小板式换热器阻力方法-
在板式换热器的使用过程中,对于阻力有一定的要求,一般以流道内介质平均流速0.3~0.6m/s,阻力不大于100kPa为宜。为了更好的控制阻力要求,需要有一定的措施来进行辅助。今天小编为您提供四个方法帮你减小板式换热器阻力。
1、采用热混合板:热混合板的板片两面波纹几何结构相同,板片按人字形波纹的夹角分为硬板(H)和软板(L),地暖板式换热机组厂家,夹角大于90(一般为120度左右)。
2、采用非对称型板式换热器:对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成,形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。
3、采用多流程组合:当冷热介质流量较大时,可以采用多流程组合布置,小流量一侧采用较多的流程,以提高流速,获得较高的传热系数。
4、板式换热器旁通管:当冷热介质流量比较大时,可在大流量一侧板式换热器进出口之问设旁通管,菏泽板式换热机组厂家,减少进入板式换热器流量,降低阻力。
5、板式换热器形式的选择
换热器板间流道内介质平均流速以0、3~0、6m/s为宜,阻力以不大于100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比,可参照表1选用不同形式的板式换热器,表中非对称型板式换热器流道截面积比为2.采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器,均可设置换热器旁通管,但应经详细的热力计算。
板式换热器在使用中会出现的问题
1、结垢结垢可导致传热设备的传热系数降低,严重时还会堵塞板片通道。板式换热器的板片设计有大量的支承点,旨在对介质起扰流(使介质紊流以提高传热系数)和承压支承作用,是固体杂物和纤维容易集聚的地方,其副作用是使流体形成了局部的滞流而生成污垢积瘤,介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易在积瘤上附着长大,形成蜂窝状的垢样。
堵塞与结垢在成因上虽然不同,但在板式换热器上的影响现象是相同的。可采有以下对策缓解结构问题:
(1)板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境(除非增设有效的其他措施)。
(2)使用未经软化的冷却水作冷却介质时,操作温度应控制在50℃左右或者更低 ,以避开介质中钙镁离子析出的敏感温度 。
2、压力影响拆卸板式换热器在额定工作压力之内使用时出现泄漏,除设备在制造装配方面的质量因素外,螺旋板式换热机组厂家,主要与系统中出现的非正常冲击载荷有关(水锤、气锤),这是一般操作者不易观察到的现象。冲击所造成的瞬间压力峰值往往比正常的工作压力高出1~3 倍,使安装在板式换热器中的橡胶密封垫移位,导致密封失效。
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