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发布时间：2021-08-28
产品质量取决于工艺。 每个过程都对产品质量产生很大影响。 今天，我们简要了解了撕碎机刀片的加工步骤，包括每个步骤的主要作用。
1.撕碎机刀片原料
切碎机刀片通常使用钢材料，例如Cr12MoV，北京撕碎机刀片批发，W6Mo5Cr4V2，W18Cr4VSKH和M2。 日本SKD11钢通常用于提高质量。 通过这种钢加工生产的切碎机刀片不仅耐磨，而且不易破碎，撕裂效果好。 原材料的选择取决于粉碎机切碎的材料类型。
2.空白坯料锻造
根据撕碎机刀片图纸用激光切割机切割钢。 切碎机刀片的精度不仅准确，而且边缘光滑，秸秆撕碎机刀片批发，易于操作。 随后，坯料被锻造。 在锻造过程中，坯料被检测到缺陷，消除了裂缝或不合格的坯料，回收了不合格的坯料，并且不继续加工。
使用撕碎机刀片时，不可避免地会磨损，由于这些零件的使用更多，切削材料接触更多。那么如何检测撕碎机刀片的磨损呢？
一阶段是预磨阶段，双轴撕碎机刀片批发，由于新设备的粗糙外观，物体不光滑，存在一系列缺陷，例如小皱l纹，氧化层或碳层。撕碎机刀片的表面很锋利，但刀的边缘不是很锋利。在此期间，不建议更换设备，因为这是设备的较高运行周期，并且可以使本发明的价值更大化。
二阶段是正常的磨合期。一段时间后，粗糙的外观基本上是一把磨光的刀。由于锋利的刀片，钢筋撕碎机刀片批发，它的磨损非常缓慢。因此，在正常操作条件下，撕碎机设备非常稳定且磨损过程中缓慢。
三阶段是密切注意撕碎机刀片磨损的重要阶段，当磨损带的宽度达到一定极限l时，工具刀片的表面粗糙度，切削力和切削温度迅速增加，磨损率迅速增加，导致工具故障和切削能力的损失。在合理使用生产材料并确保加工质量的同时，有必要在一段时间内防止磨损，在此之前需要及时更换刀具或刀片。
力量和宽容
为了使撕碎机刀片接受大量压力并在粉碎过程中经常发生的冲击和感觉下操作而没有碎裂和，机械刀片数据需要具有令人满意的强度和耐久性。
耐热性
耐热性是测量撕碎机刀片的粉碎机功能的重要点。 这意味着撕碎机刀片在高温条件下具有良好的硬度，耐磨性和强度。撕碎机刀片还应具有在高温下化的能力以及优异的抗粘合性和抗分散性。
热物理功能和抗热冲击性
撕碎机刀片的导热性越好，粉碎越简单，这有助于降低粉碎温度。
