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发布时间：2021-08-28
哪些因素制约着双主轴排刀数控车床加工行业的发展
哪些因素制约着数控车床加工行业的发展：
品主要为低端产品，技术含量较低。缺乏自主品牌，产品附加值低。
目前国内双主轴排刀数控车床加工企业从整体上处于产能扩张阶段，缺乏自主知识产权的产品和品牌效应。全行业“两弱两少”现象突出，即基础理论研究弱，参与制订力度弱，少原创技术，少产品。
出口产品种类单一，主要依赖势。
我国出口双主轴排刀数控车床加工产品主要为低档微小型球数控车床加工产品，国际市场容量有一定的限度，由于产品附加值较低，面对竞争只能依赖势进行低价竞争。
双主轴排刀数控车床加工简述国内机床制造业的发展方向
技术创新和双主轴排刀数控车床产品机构升级是国内机床制造业的发展方向。在目前的经济形势下，效率低下高能耗的企业势必遭到淘汰，只有顺应市场需求走高科技可持续发展的道路才能立足市场。
业内表示，我国进口双主轴排刀数控车床中很大一部分是属于中端机床产品，对中档机床产品的需求明显增加，反映出国产高中档产品在技术水平和产业化上都存在缺陷。
作为制造机器的机器，我国机床产业经过十多年的发展，连续8年成为第壹大进口国和消费国。虽然我国目前是机床制造大国，却存在制造工艺偏向低端化的态势。罗百辉如是说。
双主轴排刀数控车床加工讲述高速切削中模具表面粗糙度的研究
表面粗糙度是模具表面质量中一个很重要的指标，高速切削对表面粗糙度的影响可以通过实验来完成，实验条件：切削材料为模具钢3Cr2Mo，刀具材料为SG4陶瓷，可用刀具直径100mm，主偏角75°，轴向前角和径向前角都为0°，单刃。实验通过改变切削速度、进给速度、轴向和径向切削深度来观察对表面粗糙度的影响。
实验结果可以看出：随着切削速度的提高，粗糙度呈减小趋势。在速度达到1000mm/min时，表面粗糙度达到Zhou小值，完全达到磨削的效果。在高速切削过程中，由于切削速度的增加使得刀具与工件的接触挤压时间缩短，工件的塑性变形减少。高的切削速度也不利于积屑瘤的形成，因此能获得较好的表面质量。
