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电镀锌镍合金的特点：1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4-8倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供有效的阴极保护作用。2.厚度保持在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。3.镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。4.优良的耐热疲劳性能。在-60-250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率只为1，奉贤区镀锌合金哪里有.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。7，奉贤区镀锌合金哪里有.锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性，奉贤区镀锌合金哪里有。8.工艺操作简便。电镀锌镍合金的特点：镀层镍含量可稳定地控制。奉贤区镀锌合金哪里有
锌镍合金电镀在我国迅速发展普及还是近几年的事，但发展的只是碱性锌镍合金电镀，酸性锌镍合金电镀却并未得到相应发展。酸性锌镍合金电镀与碱性锌镍合金电镀的工艺特点与酸性镀锌与碱性镀锌的特点类似，工艺的选择均取决于工件的形状(除某些钢种外)，有的适用碱性工艺，有的适用酸性工艺，因此，按理锌镍合金电镀两种工艺的使用比例应与酸性镀锌与碱性镀锌的比例大致接近。我国酸性镀锌占电镀锌总量的50%以上，碱性镀锌约占40%左右，而酸性锌镍合金电镀虽未见全国统计数据但据估计不会超过10%。奉贤区镀锌镍合金专业表面处理厂家锌镍合金的耐蚀性很高是锌镀层的3~6倍，其硬度为200~250HV。
电镀锌镍合金工艺存在的问题：弱酸性氯化钾镀锌镍合金，光亮剂中使用大量的表面活性剂给废水处理带来了很大的困难，对环境污染很大，同时对设备腐蚀性很大。弱酸性硫酸盐镀锌镍合金，整平性差，分散及覆盖能力差，防腐蚀性差。只适合简单并且要求不高的一般工件。碱性锌酸盐镀锌镍合金，电流效率低，范围在40%-70%左右，随着镀液使用时间的增加，碳酸钠的不断积累，虽然有冷冻设备去除碳酸钠，但是电流效率还是会不断下降，电流效率会低于40%，而无法处理，很多厂家不得不更换镀液，无形中增加了生产成本。这就需要广大的电镀工作者不断寻找更有效的配位剂和添加剂，改进电镀工艺，解决这一难题。
电镀锌镍合金技术保障体系：1、技术可靠性与工艺完整性的统一是电镀质量提高的关键。电镀生产有了先进设备并不够，要提高电镀质量，电镀技术可靠性和工艺完整性须和先进设备配套，质量才能有保证。比如：镀件如何前处理、电流/电压的大小、电镀添加剂的选择、光亮剂的应用。2、电镀溶液循环搅拌技术是稳定和提高电镀质量的重要环节。电镀生产中，质量要求较高的镀件均是在流动镀液中完成的。循环搅拌方法不同，效果也不同，有空气搅拌、阴极移动法、过滤机过滤循环搅拌法等等。3、电镀溶液过滤是提高电镀质量不可忽视的潜在因素。电镀工业中常用含镍15％以下的合金，耐蚀性好又易镀铬，也可钝化处理。
据统计，钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损失，每年因腐蚀造成的损失约占整个钢铁产量的1/10。为了使紧固件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以一般采用电镀锌镍合金的方式对其处理。电镀锌镍合金原理:由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护,在汽车运输等行业中应用较广。在电镀时工件的高电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者差别较大的则采用碱性工艺。奉贤区镀锌合金哪里有
电镀锌镍合金的熔点也高，耐高温性很好。奉贤区镀锌合金哪里有
碱性锌酸盐镀锌-镍添加剂的选择，主要就是光亮剂与镍配位剂的选择。将简单的锌酸盐碱性镀锌槽液，改变为锌镍合金镀液。在电镀行业内各技术人员的共同努力下，碱性锌酸盐镀锌-镍合金可谓是百花齐放，争奇斗艳。经过长时间的实验和探索总结出各家添加剂大体可分为以下几大类：镍盐补充剂，光亮剂，配位剂，高区光亮剂，低区光亮剂，走位剂，整平剂，调节剂等。有的厂家推出的一套添加剂，多达六七种，这不但给广大的电镀生产厂家带来了高额的成本，同时为1线生产人员带来了很大的操作困难性，无法很好的把握，镀出合格的产品。同时也给添加剂生产厂家带来了大量的售后服务工作，无形中制约了其推广的力度。就效果而言，也可谓是参差不齐，生产厂家很难找到一款性价比操作性好的产品。奉贤区镀锌合金哪里有
上海弘夏电镀有限公司主营品牌有弘夏电镀，发展规模团队不断壮大，该公司生产型的公司。公司致力于为客户提供安全、质量有保证的良好产品及服务，是一家有限责任公司企业。公司拥有专业的技术团队，具有电镀锌镍合金，电镀镍，电镀锡，电镀银等多项业务。上海弘夏电镀顺应时代发展和市场需求，通过高端技术，力图保证高规格高质量的电镀锌镍合金，电镀镍，电镀锡，电镀银。
