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2.1 外部空气进入
通常我们所接触到的液压设备都是在大气压环境下工作，尤其是在维修以及更换液压元器件的过程中，空气会不可避免地掺入，有的设计不合理或者密封性差的设备也会导致空气进入。这时空气的混入对液压中的油液性质产生了影响，即不再是不可压缩性液体，这违背了液压设备对油液介质的基本要求[1]。空气以气泡状态掺混于油液中的现象，称为气泡油，这些气泡油也是气穴现象产生的部分原因。
2.2 油介质内有溶解空气
在油介质的运输和装填过程中，周围的空气难免会溶解入油介质，溶解空气量的多与少取决于油液的性质和油液与气体的接触及搅动的实际情况，此外在压力升高的情况下，部分混入液压设备的气体会溶于油液中，空气在油液中的溶解度与油液的压力成正比，即压力越高，溶解于油液的空气体积量越大。
台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。使用方面造成的发热温升：
①油品选择不当油的品牌、质量和黏度等级不符合要求，或不同牌号的液压油混用，造成液压油黏度指数过低或过高。若油液黏度过高，压力损失过大，合肥铝瓶生产线，则功率损失增加，油温上升；如果黏度过低，则内、外泄漏量增加，工作压力不稳，油温也会升高。
②污染严重，施工现场环境恶劣，随着机器工作时间的增加，油中易混入杂质和污物，受污染的液压油进入泵、马达和阀的配合间隙中，会划伤和破坏配合表面的精度和粗糙度，使摩擦磨损加剧，同时泄漏增加，引起油温升高。
③液压油箱内油位过低，若液压油箱内油量太少，将使液压系统没有足够的流量带走其产生的热量，导致油温升高。
④液压系统中混入空气，混入液压油中的空气，铝瓶自动化的生产线，在低压区时会从油中逸出并形成气泡，当其运动到高压区时，这些气泡将被高压油击碎，受到急剧压缩而放出大量的热量，引起油温升高。
⑤滤油器堵塞，磨粒、杂质和灰尘等通过滤油器时，会被吸附在滤油器的滤芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起油温升高。
⑥液压油冷却循环系统工作不良。通常，采用水冷式或风冷式油冷却器对液压系统的油温进行强制性降温。水冷式冷却器，会因散热片太脏或水循环不畅而使其散热系数降低；风冷式冷却器，会因油污过多而将冷却器的散热片缝隙堵塞，铝瓶生产线加工，风扇难以对其散热，结果导致油温升高。
⑦零部件磨损严重，齿轮泵的齿轮与泵体和侧板，柱塞泵和马达的缸体与配流盘、缸体孔与柱塞，换向阀的阀杆与阀体等都是靠间隙密封的，这些元件的磨损将会引起其内泄漏的增加和油温的升高。
⑧环境温度过高，环境温度过高，并且高负荷使用的时间又长，都会使油温太高。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。
18MN西马克挤压机挤压力故障分析与处理
在生产过程中，挤压机会出现挤压力波动、挤压力不稳的液压故障，解决这一故障主要用以下几个步骤进行分析：
2.1 初步判断
询问：挤压机工作时的不良症状；看：报警记录；查找：工作参数是否正常；实地寻找控制整个系统压力的相关电磁阀在挤压机工作时带电是否正常，铝瓶自动生产线，初步排除电气原因造成的相同故障。
2.2 检查储能器压力是否符合工作要求
通过挤压机触摸屏，可以查找到高、低压储能器的工作压力数据，看压力值显示是否正常，高压储能器正常工作压力为315bar，低压储能器正常工作压力为160bar；到挤压机油箱顶部储能器部位分别观察高、低压储能器压力表显示的压力值，进一步确认储能器压力。
储能器压力低，可用以下几个步骤进行处理：
（1）检查辅助泵是否存在故障，主要从泵体本身和机械驱动部件进行检查。检查机械联轴器是否有损坏；各种紧固螺栓是否有松动，包括液压管路螺栓；检查电动机工作是否正常。
（2）检查储能器管路液压调压阀是否正常工作。检查调节蓄能器管路先导溢流阀（1A03Y10）、高、低压储能器溢流阀，看压力是否有变化，若变化不明显，可将阀芯逐一进行清洗，重新调节；若高、低压蓄能器单独不保压，可进一步检查高压蓄能器保压阀（1A04Y02）、低压蓄能器保压阀（1A06Y50）。
台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。
