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造成o型密封圈变形的几种原因
O型圈是在所有密封产品中应用广的一种，生产工艺也比较简单，应用的材质较多。O型密封圈是典型的靠挤压发生形变而产生的密封效果，高压密封圈报价，安装时与密封面产生接触压力，当压力大于密封介质的压力时产生密封效果，小于时就会发生泄漏。在多次试验中发现，O型密封圈的损坏的大部分原因，并不是来自于O型圈的设计或者是压力，良好的设计如果只是单方面的增大压力，佛山高压密封圈，并不会造成O型密封圈的损坏，根本的原因是由于工作环境的高温高压下O型密封圈的变形以及被挤入间隙时造成的咬伤。
造成O型密封圈性变形的原因有以下几种：1、O型密封圈压缩量和拉伸量的因素由于O型密封圈胶料的配方不同，所以不同品牌的O型密封圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸，但是也会导致产品在结构上的增大。
2、温度与O型密封圈驰张过程的关系温度对于O型密封圈的张弛度非常的重要，不管什么样的橡胶材质，在高温下都会加快其老化的速度，当环境中的温度越高那么气压缩的变形就会越大，当产品变形超过40%的时候，O型圈就会慢慢的失去弹，造成泄漏。
O型密封圈在安装的时候会有初始的应力，这些密封圈的长时间的张弛和温度的逐步减低而慢慢的消失，高压密封圈定做，有些情况下可能随着温度的急剧的下降而消失，即使橡胶材料是耐低温的，相比于在20度时产生的应力，也不会大于其25%，所以在安装O型密封圈时设置初始应力，要充分考虑工作环境中的温度的因素。
物理老化，工作蠕变
O形密封圈橡胶在贮存和使用过程中受自然和人工环境各种条件的综合影响，性能和外观随时间而变坏。橡胶制品常因受热、空气中的氧和臭氧、阳光、风、雨、雪、水分以及使用过程各种机械应力作用或化学溶剂的侵蚀，使橡胶的化学结构受到破坏，变软或硬脆龟裂，表面粗糙，力学性能下降，随时间推移逐渐丧失使用价值。
当O形圈正常工作时会受到一定的应力，在应力的作用下，O型圈形状会发生变形，从而部分或全部失去工作能力。
U形密封圈在热、光、氧气、水等的影响下老化，力学性能逐渐下降。在应力的作用下，U形圈会发生一定的变形，但通常情况下变形较小，一般不影响工作。
泛塞密封圈因为材料本身耐各种溶剂及温度，氧化剂等，在储存与工作时都不会发生材料变质与劣化。
密封件本体主要成分为聚，在压力作用下可能会发生蠕变，但因为密封唇口主要由弹簧提供形变恢复力，故本身在工作的压力作用下发生蠕变而失去工作能力的可能性。
工作温度
O形密封圈
根据橡胶材料的不同会有些区别，但基本以0-70°C为工作区间，有些橡胶的工作区间在特殊的工况下会大些，如硅橡胶，在水中耐温只能达到100°C，但在空气中可达到210°C。
U形密封圈
一般密封件正常工作温度-30到 110°C。
泛塞密封圈
工作温度-200到 250°C。（决定于密封件本体材料，弹簧的工作温度范围远大于密封件本体）
滑动密封件，无论是干式运行的滑动密封件还是湿式有润滑的滑动密封件，都比唇式密封件有着节约费用的优点。此外，多年的实践已经证明：滑动密封件是搅拌机以及其它例如干燥机等流程设备中合格可靠的轴用密封件。
附表中给出了不同密封系统使用时的基本限制条件。一般来讲，高压密封圈批发，在压力较低、工作温度不高和滑动速度不太快的简单应用条件下，所有的密封件系统都可以使用。在真空条件下，唇式密封件是不能使用的。在这种条件下通常使用滑动密封件，既可以是干式摩擦的滑动密封件也可以是湿式摩擦的，即有润滑的滑动密封件。如果耐压极限和滑动速度等要求提高了，则只能使用湿式运行的橡胶密封件，即有润滑的密封件。
