价格：面议
0
联系人：
电话：
地址：
列管式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体（填料）表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器。影响换热器管板腐蚀的主要因素有以下一些要注意的：其中列管式换热器虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面均不如板式换热器，但它却具有结构坚固、可靠程度高、适应性强、材料范围广等特点，因此成为石油、化工生产中，尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构形式。
（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；
（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀
（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；列管式换热器主要有固定管板式换热器、浮头式换热器、填函式换热器和U型管式换热器，而其中固定管板式换热器由于结构简单，造价低，列管式换热器因此应用普遍。 列管式换热器在化工企业中列管式换热器的类型很多，如板式，套管式，蜗壳式，列管式。其中列管式换热器虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面均不如板式换热器，但它却具有结构坚固、可靠程度高、适应性强、材料范围广等特点，因此成为石油、化工生产中，尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构形式。
（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。因此成为石油、化工生产中，尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构形式。列管式换热器主要有固定管板式换热器、浮头式换热器、填函式换热器和U型管式换热器，而其中固定管板式换热器由于结构简单，造价低，列管式换热器因此应用普遍。
在列管式换热器使用过程中我们要注意些什么？ 工业生产中，因为各个部件产生的热量和需求的热量是不一样的，为了在生产工作的时候温度在所需的范围内，就会使用到列管式换热器来实现。排污扩容器如果要让一种设备可以持续使用，对它的使用方法是很重要的，在使用列管式换热器的时候，定要注意下面这些事项。
1、保障设备管网的卫生情况，无论是在使用之前，还是在使用好了以后，定要清理管网，这样以免设备在使用的时候发生堵塞的情况。另外也要记得经常清洁除污设备和过滤设备，保障顺利实现整个工作流程。
2、严格的检查软化水，在使用这种设备的时候，水质是很重要的，在对软化水记性水质处理的时候，头一步就是要检查设备所使用的水质，如果保障水质是达标的，就可以接着进行软化水处理了。
3、很多刚使用的新系统，无法及时和列管式换热器来交替应用，应该让新系统在规定的时间段来使用，当它有了一个运行模式以后可以并到系统里面来使用。这样处理就是以免管网里面出现杂质的时候影响到整体设备的应用。
这些事项都是在使用设备的时候要很留意的，保障在使用的时候不会对设备产生太大的损耗，通过正确的使用方法来延展设备的使用时间。
列管换热器是目前化工及酒精生产上应用广泛的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程;另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。
列管换热器工作温度由选用的材料而定的，材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。为了加强螺旋板的承压能力，在板与板之间用定距柱支撑。筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。我国普遍应用切向接管，它的流体阻力小，杂质容易被不锈钢反应锅冲出。应用回转支座比较方便，可使换热器立放或卧放。换热的A、B流体分别流过螺旋板的双侧，其中的一种流体沿螺旋通道由外向内，至出口流出。列管换热器而另一种流体则固定管板式换热器沿螺旋通道由入口，由内向外流出。两种流体呈纯逆流方式活动。
列管式换热器介质接触片面的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161. 其它材质可根据用户要求选定。设备的允许工作温度：碳素钢的t=0- 350°C。不锈钢酸钢的t=-40-500°C。升温范围按压力容器的相关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计较，使设备通道内的流体符合湍流状况。（一般液体流速 1m/Sec气体流速10m/Sec）设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放，用于行业须进行整体热处分，列管式换热器优缺点，以消掉应力。
列管式换热器在选用设备的时候，应该通过得当的工艺计较，这样可以是设备通道内的液体符合湍流状况（ -般液体速度≥0.5m/s;气体≥10m/s）。设备可卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能立放。用于行业须进行整体热处分，以消掉应力。当通道双侧流量值差较大时，可采用不等间距通道来优化工艺设计。
