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发布时间：2021-08-27
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一般情况下，塑料零件在注塑生产结束后，还要进行表面处理作业，如喷漆、丝印电镀等，这些表面处理工作对外观要求近乎苛刻，现就一些塑胶产品在喷漆过程中遇到的现象为大家做一个简单的介绍。
现象一：起粒
起因：作业现场不干净，有混有灰尘；涂料调配好后，油漆与固化剂放置时间过长，油漆与固化剂产生共聚微粒；喷的出油量过小，气压过高，使油漆雾化不良或喷离物面过近
2现象：垂向
理由：稀释剂过多使涂料粘度过低，失去粘性，磨砂塑胶喷油加工厂，出油过大，离物面过近或喷运转太慢，每次喷油过多过厚或重喷间隔时间过短，物体表面不平整，特别是流线体形状易垂流
3.现象：橘皮
起因：固化剂过多，漆膜干得过快反应剧烈；喷漆气压过大，吹皱漆膜以致不能流平；施工现场温度过高，漆膜脱落4.现象：泛白
起因：施工现场气温湿度大，河源塑胶喷油加工厂，漆膜反应剧烈，可与空气中的水份结合产生泛白；固化剂过多，一次喷漆过厚
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做表面产品喷漆的塑胶喷油加工厂
5.现象：泡沫
原固：压缩空气有水混合在漆膜上，工作温度高，油漆干得太快；物表面水分高，空气湿度大；一次喷得过厚
6.现象：减少
起因：漆面前底漆或中间漆膜未干透
7.现象：皱褶
起因：干燥时间过短或漆膜过厚；底漆或腻子中的固化剂选择不当，底漆的腻子化不完全；喷面漆时一过厚，内部深剂未挥发，外干内不干。
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普通 ABS材料做保护套的一般很少(现在常用于拉杆箱)，因为 ABS材料相对较硬，强度也没有 PC好，但有一种新的工艺，叫模内注塑工艺(IML-In mold label)工艺，目前基本用 ABS材料，因为 PC塑料的熔化温度太高，会使 PET上印刷的颜色冲出，变成花脸。
这一工艺近两年才在护套行起来，它的特点是表面能制作非常丰富的图案，和转印工艺的优点一样，还有一个更好的优点是它的图案比转印的图案更精致、更有质感，表面的 PET如果是用加硬的 PET材料来制作的 PET材料，用含钙量丰富的 PET材料来擦除。
因此比较而言，这种模内注塑 IML的工艺档次一般都会高于转印的，亮面光泽度很强，PC塑胶喷油加工厂，如果 IML喷上橡胶油也属于产品。可做出一些碳纤维效果和立体效果的产品，或表面触感产品，花色在所有种类中都是丰富的。不利之处是这种外壳相对 PC在安装时手感较硬，一旦掉地后，如果摔得很重，就会出现开裂现象。
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现在还不是主流，主要是因为工艺还不成熟，还有很多缺点，TPU塑胶喷油加工厂，因为 PP本身就是一种比较便宜的原材料，主要是因为它的注射性能好，有的厂家没有高速注塑机，同时又想做超薄保护壳，所以选用这种原料。本产品的缺点是易变形，不宜选用。
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IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外型---材料注塑成型工艺流程如下图所示：具体说明如下：1)裁剪已设计好尺寸的方形块，用于印刷、成型工序。2)平面印刷：根据所需图标、文字制作成菲林网，并在切好的薄膜方格上印制图标、文字。3)油墨干燥固定：将印刷好的胶片方块置于高温烘炉中，用于固定 IML油墨。4)贴膜：在冲模定位孔工序中，避免将印刷过的胶膜表面弄花，有时需贴一层或双层保护膜。5)冲模定位孔：定位热模必须对定位孔进行冲孔。裁剪过程中定位孔有时也要预先冲孔。6)热模塑(高压或铜模)：加热印刷膜后，用压力机或铜模预热成型。7)剪切外型：将成型的立体薄膜的废料切去。8)材料注塑：将模塑后跟前模立体形状一模一样的薄膜放在前模具上，注塑出成品 IML。
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优势及注意事项：光面、麻面、金、银、拉丝、镭射、全息；油墨与涂料粘合；色彩稳定、定位度高；有限凸凹面印刷(lt;3°)；表面纹理和凹痕可同时上色；表面纹理和凹痕可以同时上色；表面耐磨，有耐磨涂层；图案附着力好；注意不同效果的材料拉伸。
