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发布时间：2021-08-26
铸石刮板机的回运安全措施
拆除工作要在统一领导下进行，跟班和机电工长要抓好现场的安全工作，安排对机组和设备熟悉的人员进行拆卸，开工前必须进行现场安全确认，在运输、拖运、起吊过程中，协调一致配合作业。
设备大件运输措施：铸石刮板机机电大件装罐或车盘时，机电大件一定要坐中，以防止罐或偏移而造成倾倒事故，所装大件严禁超高、超宽。机组车盘运输机组大件时，一定要用螺丝固定牢固。不能用机组车盘装运的大件，一定要用8#铁丝捆绑牢固。机电大件用小绞车运输时，必须使用好红灯和满罐绳，绞车司机必须持证上岗，开车前绞车司机必须详细检查绞车固定情况；绞车的制动闸是否灵活可靠；绞车信号系统是否工作可靠；运输线路上的轨道是否符合完好标准，安全装置是否齐全、可靠，经检查确实无问题后，方可用小绞车对机组大件进行牵引运输。
绞车司机必须按信号开车，信号未听清时严禁开车，在绞车运行程中，司机应时刻注意绞车电机温升和机械传动部位的音响情况，发现异常，应及时检查处理。在斜坡运输机电大件时，铸石刮板机齿轮，必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。运送机电大件的罐或车盘掉道后，上道时，首先检查好现场，处理不安全隐患，上道前要与绞车司机联系好，并规定好联系信号后紧好绳，上道时，上道人员必须站在罐或车盘的倾斜上方的安全地点，倾斜下方及两侧严禁站人，上道人员要由经验丰富的老工人统一指挥，上道时要正确支垫，严禁用绞车硬拉复位。
铸石刮板机大件拖运措施
大件拖运前，施工负责人必须详细检查施工地点的支架、顶、帮等安全情况，铸石刮板机生产厂家，认真检查导链、滑轮、回柱绞车及压戗点柱、绞车绳等拖拉用具是否符合安全要求。拖拉过程中，需改打支柱时，必须由专职支护工负责改打，支护工必须坚持先加后回的原则，严禁空顶作业。用回柱绞车拖运大件时，要铸石刮板机使用好可靠的联系信号，回柱绞车必须打好两压两戗及车前5米的四根点柱，倒拉牛滑轮和导向滑轮的点柱要打紧打牢。
下面就来给大家介绍一下铸石刮板机操作规程
铸石刮板机实际操作提前准备
查验发动机、机尾的钢筋锚固设备是不是固定靠谱，本台运输与相连的刮板输送机、转载机、皮带运输机的钢筋搭接是不是符合要求规定。查验各处是不是地脚螺栓拧紧、连轴器空隙及格、装置齐备高质量；各处滚动轴承及减速机和液力偶合器的油（液）量是不是符合要求、无渗油（液）。查验传动齿轮有没有损坏或，调节传动齿轮使其紧松适合。查验防爆电气设备是不是完好，巴音郭楞铸石刮板机，电缆线是不是悬架齐整，数据信号设备是不是灵巧靠谱。
实际操作次序：查验→发信号试运行→查验解决难题→全启动→喷雾器→宣布运行→完毕关机。传出启动数据信号，并发话，明确工作人员离去话机械设备运行位置后，先加动二次，再启动试运行，查验传动齿轮紧松水平，是不是有颤动、刮底、方向跑偏、漂链等状况，随后开启喷雾器设备降尘喷雾机。运行中发觉的难题要妥善处理，解决时要先传出关机数据信号，将自动开关的把手板到关闭电源部位锁住，随后挂上停电了牌。几台输送设备持续运作时，按逆煤流方位逐台启动，铸石刮板机型号大全，按顺煤流方位逐台终止。运行中发觉一列状况之一，要马上传出关机数据信号关机，开展妥善处置：
过载运行，产生闷车时。链出槽，漂链，掉链，跳齿时。煤斗被打开或是被提到时。电气设备、机械零部件温度超出或运行响声异常时。液力偶合器的易熔塞熔融或其油（液）质喷出来时。发觉大木材、金属材料支撑、竹夹板、顶网、块状煤矸等脏东西时。运送巷转载机或倒台刮板输送机终止时。
铸石刮板机在中有什么作用
我国是煤炭生产和消费大国，煤矿设备年产值超过1000亿元。近年来，随着煤炭工业的快速发展，其技术水平取得了一些突破，一些产品技术水平接近或已经达到水平，但由于我国煤机制造业是以国外煤机产品为基础，铸石刮板机产品设计理论薄弱，使其在产品综合性能、可靠性、自动化、关键部件等方面与国外先进煤机企业相比，已成为我国煤机制造业发展的主要障碍。
铸石刮板机紧链器技术要求
铸石刮板机紧链器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。紧链器所使用的材料及外购件应符合国家、行业标准的有关规定，并必须具备合格证或足以证明其合格的文件。钳臂用抗拉强度不低于 600N/mm，的材料，也允许用GB 5676中的ZG 270-500或ZG 310-570铸钢，不得用铸铁件代替。 棘轮、插爪、铰轴及拉杆应采用抗拉强度不低于600N/mm，的材料制。制动弹簧用机械性能不低于碳素弹簧钢丝B的材料制造。
铸石刮板机结构要求:
紧链器的结构应保证操作、维修方便。紧链器的手柄、手轮操作时，动作必须灵活、可靠，所需操作力不应大于50N，紧链器制动时应具有自锁性能。性能要求: 紧链器应满足表 1、表 2、表 3规定的闸紧转矩的要求。铸石刮板机紧链器制动时，应灵敏可靠，制动轮、闸盘不得有转动、打滑现象。经试验后的闸块不得出现龟裂、烧焦等现象。零部件要求:紧链器受力零部件必须进行强度计算，其安全系数不小于 3.5。铸钢件不得有气孔、缩孔、砂眼、夹碴、裂纹等铸造缺陷。棘轮、插爪表面的热处理硬度HRC为 40-45.
铆接件的铆钉孔位置布局要合理，并考虑抗拉强度和抗剪强度的削弱。MT 495一 1995。铆接摩擦带及摩擦块时，铆钉头须凹入摩擦带、摩擦块外表面。制动弹簧应符合GB 1239. 2中n类负荷，及 3级精度的压缩弹簧的有关规定，弹簧经试验无变形。闸盘对旋转轴线的偏移不得超过 。03mm。闸盘、制动轮的工作表面粗糙度Ra为 3. 2Kme
铸石刮板机装配要求:闸盘紧链器装配时，在两摩擦块之间隙调整为 20mm，将序号 6螺钉调至与序号 5联接座相接触，并拧紧锁母。安装过程中检查制动轮与摩擦带，闸盘与摩擦块的接触面积不低于80000、闸带紧链器装配后，应保证摩擦带在松闸状态下，摩擦带不接触制动轮表面。所有转动件之配合表面应涂防锈润滑油脂。
