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锻造法兰，拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。
两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。显著提高金属材料的塑性，坯料的流动性好，易充填模具型腔，锻后工件尺寸精度高，机械加工余量小，甚至不用机加工。选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。
锻造工艺方法有自由锻、模锻和胎模锻。生产时，按锻件质量大小，模具锻造加工，生产批量多少选择不同锻造方法。铸造法兰，马鞍山模具锻造，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷，铸件内部组织流线型较差。锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好。
组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。极大降低金属的流变抗力，其总压力相当于普通模锻的10-20%。节省了设备投资和动力消耗。
法兰（Flange），又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接。镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
锻造加工用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金，铁基高温合金，镍基高温合金，钴基高温合金的变形合金也采用锻造或轧制方式完成，只是这些合金由于其塑性区相对较窄，模具锻造价格，所以锻造难度会相对较大，不同材料的加热温度，开锻温度与终锻温度都有严格的要求。
材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。
正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。
五金是离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属加工和部件的装配。五金制造主要有：毛坯铸造、冲压制造、机械加工，加工环节包括铸造、锻造、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。五金类产品种类繁多，规格各异。
目前材料市场所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。包括：锁类、拉手类、门窗类五金、家庭装饰小五金类、水暖五金类、建筑装饰小五金类、工具类、卫浴五金、厨房五金等。“由于材料品种繁多，不同尺寸、不同颜色、不同规格的搭配，给物料管理造成了一定困难。
阀体锻造工艺对比分析
1、方案一中阀体锻造工艺下料重量为2430kg，锻造火次为两火次；方案二中阀体锻造工艺下料重量为2335kg，锻造火次为三火次；方案三中阀体锻造工艺下料重量为2030kg，锻造火次为三火次。
2、方案一是将坯料整体锻造为方块毛坯，方案二大连锻造加工过程中为了便于人工分料，防止两头端部出现凹心，增加了锻坯两端余量。这两种方案设计的阀体在后续进行机械加工过程中，模具锻造哪家好，均存在加工余量大的现象，而且锻造流线被切断，降低了零件使用寿命，使得产品质量无法得到保证。
3、方案一中锻造后通过锯床锯掉两个余料，重量轻，利用价值不高，只能作为废料处理，同时使用锯床增加了锯条损耗，而且加一道工序，就多一重质量控制风险，如存在锯角过程中将产品锯废的可能。方案二在锻造过程中有人工分料工序，在分料位置余块大，而且剁刀切口面不一定整齐，使该位置易产生折叠。
