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球形凸起缺点主要是包埋料调合后残余的气体（汽泡）滞留在蜡型的表面而导致。1）真空泵调合包埋料，选用真空泵包埋后实际效果更强。2）包埋前在蜡型的表面喷涌页面表面活性剂（比如日进企业的castmate）3）先把包埋料施胶在蜡型上。4）选用充压包埋的方式，挤压汽泡。5）包埋时注意蜡型的方位，机车用覆膜砂技术指标，蜡型与铸道相接处的下边不必有凹痕。6）避免 包埋时渗入汽泡。铸圈与铸座。缓存纸均需密封性；需沿铸圈内腔注浆包埋料（应用波动机）。7）注满铸圈后不可再波动。铸造件的毛边缺点主要是因铸圈开裂，熔融的金属材料注入凹模的裂痕中。处理的方法：1）更改包埋标准：应用抗压强度较高的包埋料。熟石膏类包埋料的抗压强度小于聚磷酸盐类包埋料，故应用时要慎重。尽可能应用有圈锻造。无圈锻造时，铸圈易造成开裂，故需注。2）焙烧的标准：勿在包埋料干固后立即焙烧（应在数小时后再焙烧）。应慢慢地提温。焙烧后马上锻造，勿反复焙烧铸圈。
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形成原因：
1、模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。
2、模具排气设计不良，气体不能通畅排出。
3、涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体。
4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。
5、模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。
6、原材料（砂芯）存放不当，使用前未经预热。
7、脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。
防止方法：
1、模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。
2、使用倾斜浇注方式浇注。
3、原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热。
4、选择脱氧效果较好的脱氧剂（镁）。
5、浇注温度不宜过高。
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铸铁的硬度低 近些年，英国常常产生珠光体球墨铸铁铸铁的硬度小于平常的状况，为查清其缘故开展了科学研究，机车用覆膜砂市场价，近期早已确立它是硼的危害。 生铁中硼成分超出0.002％，就可以抑止铜平稳珠光体的功效，使铸铁的硬度减少。因而，生产制造中不但要留意废旧钢材和别的炉料中常含的硼，选用感应电炉冶炼时，还应留意筑炉原材料中添加的硼酸所导致的环境污染。 感应电炉炉衬的寿命低 近些年，用以冶炼生铁的感应电炉日益增加，炉衬寿命不太高的状况也十分多见，自然，耐火保温材料质量不高、筑炉加工工艺把握不太好是发生这类难题的关键缘故，可是，也不可以忽略炉料产生的难题。 假如选用镀锌板作炉料，锌遇热后挥发，入1侵炉衬内，便会使炉料寿命减少。新筑的炉衬煅烧期内，锌蒸气的危害尤其比较严重。
