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冷渣机在大家日常生活拥有十分关键的功效，那麽大伙儿是不是掌握哪些方面危害着冷渣机的除渣效率呢?下边详尽为大伙儿详细介绍：1.冷渣机的进浆浓度值过大时，会造成除渣效率降低，一般 不可以超过0.8%，一般 一段冷渣机的浓度值操纵在0.7-0.8%为宜，二段冷渣机的进浆浓度值操纵在0.5-0.6%更强。2.在冷渣机的进浆工作压力在高于或等于0.2MPa时，在0.07-0.12MPa的范畴内提升料浆的出入浆压力差能够 提升残渣的污泥负荷。应用冷渣机的情况下进浆工作压力不允许超出0.35MPa。3.除渣率和排渣率的关联，假如容积排渣率超过10%之上，除渣效率较慢;排渣率做到15%之上不容易危害除渣实际效果。在出入浆压力差一定的状况下，较高的容积排渣率会必须较高的进浆及其出浆工作压力，并促使驱动力耗费提升，与此同时提升第二段冷渣机的除渣量。
滚筒冷渣机在我们生活中有着非常重要的应用，小型冷却机，那么大家是否了解滚筒冷渣机独有的特点都有哪些吗?下面详细为大家介绍：
一：滚筒冷渣机筒体结构
滚筒筒体由内筒和外筒组成，滚筒冷却机，内筒的内壁上焊有环向螺旋片和纵向隔板。筒体转动时，炉渣在环向螺旋片的导向作用下呈自由状态向前滚动，无强挤压力，故磨损轻;纵向挡板的设置，一方面使炉渣抬到较高的高度，增大了换热面积，延长了冷却时间，另一方面减小了炉渣和筒体、螺旋片的相对位移，进一步减轻了磨损
二：滚筒冷渣机方便安全
采用单向旋转接头时，进、出渣端各布置一个，检修进渣端接头时易被热渣;而采用双向旋转接头，布置在出渣口，使检修工作永无之虞。
进渣装置
进渣装置中的进渣管、封头和封圈的设计是我们生产的冷渣机所特有的装置。
该装置由:进渣管、封头和封圈组成，冷却机生产厂家，进渣管采用合金管，封头和封圈为45＃钢铸制造。
封头为圆锥台设计，位于冷渣机头部进渣位置，圆锥台小头置于进渣箱位置，圆锥台大头焊接在冷渣机本体，封头随冷渣机本体转动，并将椎体小头的内圆进行精加工，内径为510mm。封圈设计并焊接在进渣箱上（不可转动）其外径为507mm，安装时将封圈插入内径510mm的封头内，这样封头和封圈之间的间隙只有平均1.5mm，陕西冷却机，以达到密封的作用。
炉渣经过进渣管，通过封圈内圆进入冷渣机。在进渣管中安装有电动或汽动或手动闸板门，可通过闸板门控制进渣量，既能保证炉膛的炉压和煤层及炉渣的厚度，使燃煤燃烧更充分和降低炉渣的含碳量，又能保证冷渣机内炉渣的高度。这样控制了冷渣机内炉渣的高度可以进一步保证炉渣不会外漏。
