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重熔用铝锭常见的问题缺陷
铝锭是一种金属原材料，应用十分的广泛，铝锭有多种分类，主要给大家介绍一下重熔用铝锭在生产过程中常遇到的一些问题：
1、气孔：主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔多，表面发暗，严重时产生热裂纹。
2、夹渣：主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。
3、波纹和飞边：主要是操作不精细，铝锭做的太大，adc12铝锭，或者是浇铸机运行不平稳造成。
导致铝锭压铸加工效果不理想的原因
压铸加工是压铸铝锭加工的必要工序，有时出现压铸加工效果不是很理想的情况，邢台铝锭，造成这种情况的原因有哪些呢？
1、压铸加工铝合金材料是有一定的限制的，因为压铸加工模具使用时会受到温度的限制，铝锭均价，有些铝合金的熔点太高，铝锭加工厂，会导致配件的压铸加工模具的使用寿命变短，增加了不少的成本，在日常生活中不够使用。
2、在压铸加工模具的表面有小半圆形状的气孔存在，因为在高温的时候孔内的气体发生热胀冷缩的现象，使得压铸加工件表面鼓起，如此一来便影响到了压铸加工件的外观，降低了压铸加工件的整体质量，因此，一般的压铸加工件不会进行热处理或者焊接的，也不适合在高温的环境下工作。
导致挤压铝锭内残留空气的因素
挤压是铝锭加工过程中必有的一步，不过有时会出现铝锭内还残留空气的情况。
长棒热剪导致了空气的残留：对于长棒热剪切的时候形成的剪切面是不会的，垂直的工业铝锭简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重，导致铝锭出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是目前好的长棒热剪，被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆，这些倒圆就是空气残留的地方。
