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1级余热使用，即预热段带钢在开始阶段就从直燃段发生的废烟气中获取能量，废烟气以天然的热交换办法将人炉的冷带钢加热。2级余热使用，即在预热段距出口10m方位，加装2次空气人注管，光亮退火炉工作原理，该方位的带钢温度在正常出产状况下为275C。正常出产时直燃段发生的烟气均在自燃温度(760℃)以上。在整个预热段，喷人的空气与还原性烟气(含直燃段未燃尽的燃料)混兼并燃烧，加热带钢。
光亮退火炉为中等工业窑炉，呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续光亮退火炉原选用燃油亚高速烧嘴，不锈钢光亮退火炉，首要用于火车车轴加热铸造后进行热处理，是车辆厂锻冶车间首要设备之一。
长处
1、使用方便，习惯生产环境；
2、炉膛内升温敏捷且各段温度均匀；
3、炉体大修期确保五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。
缺点
1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重；
2、由推钢轨道等引起的毛病多，盱眙光亮退火炉，维修困难，影响了生产；
3、自动化控制程度低，废品率高，一般在12%摆布。
一是很多使用国内低品位残次矿，烧结矿品位低只有47%，罩式光亮退火炉，SiO2含量有时高达8.5%以上，碱金属含量特高，一般高出规范5倍以上;二是退火炉炉料结构改变大，很多配加低品质马来西亚块矿;三是烧结矿质量下降，强度、低温复原粉化、复原性都变差，一起因为烧结蒸气缺乏，烧结机漏风严峻，形成烧结矿产值、质量下降。5号高炉风温一直在1200℃以上，但2011年12月至2012年3月因为1号高炉扩容改造形成系流煤气严峻缺乏，甚至热风炉烧炉都不能确保，热风温度下降100℃以上，一起5号高炉不能富氧，形成喷煤效果变差，恶化炉缸工作。
