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垃圾焚烧炉的运行在很大程度上取决于耐火材料的稳定性,近年来,许多垃圾焚烧炉都因为耐火耐磨材料的选用不当或不合格造成停炉事件,给垃圾焚烧厂造成一定损失。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200℃,但焚烧时产生的气体(如HCL,SO2,CL2,CO及碱金属蒸汽等)对耐火材料的侵蚀性较强。同时,垃圾在高温移动中对焚烧炉的某些部位(如炉底、落料口及侧墙等)的磨损和热冲击较大,尤其是循环流化床垃圾焚烧炉,垃圾及循环床料对炉膛布风板,燃烧区炉墙,炉膛出口与分离器进口等部位的磨损和热冲击更为强烈;因此要求焚烧炉用耐火材料具有以下特点:
(1)高强度和良好的耐磨性,以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷;
(2)良好的体积稳定性和耐酸性,以抵抗炉内酸性物质的侵蚀;
(3)良好的热震稳定性,以抵抗炉温的变化对材料的破坏;
(4)良好的CO侵蚀能力,以避免因CO侵蚀而引起炉衬崩裂;
(5)良好的高温强度和耐热、隔热性。
由于不同的垃圾焚烧炉对耐火材料的需求不同,下面仅对目前应用广的炉排炉和循环流化床垃圾焚烧炉用耐火耐磨材料进行探讨。
焚烧炉安全指标:
1.在停止运行前,装置有对燃烧室冷却程序的检测,使燃烧室温度下降到设定温度时,焚烧炉停止一切运营。
2.控制柜与各控制设备之间有连接保护装置,以免发生漏电,在相对湿度85%时,电器回路绝缘电阻不小于24MΩ,环保宠物焚烧炉优于排放,并有接班地线传送漏电电源。连线外有金属软管保护。
3.本设备经过技术部门验证后出厂,对油路、气路等安装都十分牢固,并经过压力试验,决无泄漏现象。