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铸铁热处理的基本原理
铸铁厂的热处理主要表现在以下几个方面：
①铸铁是Fe-C-Si三元合金，由于铸铁含硅量相当高，覆膜砂铸造，其共析转变就不是发生在一个温度的水平线上，而是发生在一个相当宽的温度范围内。在这个温度范围内存在着铁素体 奥氏体 石墨（稳定系）或铁素体 奥氏体 渗碳体（介稳定系）的三相共存。在共析温度范围内的不同温度，都对应着铁素体和奥氏体的不同平衡数量。
②尽管铸铁总碳量很高，但石墨化过程可使碳全部或部分以石墨形态析出，熔模精密铸造，使它不仅具有类似低碳钢的铁素体组织，甚至可控制不同的石墨化程度，得到不同数量和形态的铁素体与珠光体（或其他奥氏体转变产物）的混合组织。
③铸铁奥氏体及其转变产物的含碳量可以在一个相当大的范围内变化。控制奥氏体化温度和加热、保温、冷却条件，硅溶胶铸造，可以在相当大的范围内调整和控制奥氏体及其转变产物的含碳量，从而使铸铁的性能可在较大的范围内进行调整。
④热处理不能改变石墨的形状和分布特性，因而铸铁热处理的效果与存在于铸铁基体中的石墨的形态有密切关系。
铝合金铸造需要注意什么问题？
1、要对流槽和有关的铸造工具开展加热解决，在加热解决的情况下还记得要把滤网放好。
2、在开启放水孔之后一定要立即拆换塞头，而且将放水口关掉，那样能够具有操纵总流量的实际效果。
3、东莞铸造厂铝合金铸造时需要要等相关的结晶器都已经注满铝水后再开始工作，铸造时要注意控制好速度和温度。
4、在结束的情况下要先终止铸造机工作中再断水，嘉兴铸造，那样才可以确保里边的铝水也所有流完。
5、如果有石墨环损坏太大或者出现裂纹等情况，一定要及时对石墨环进行更换。
简析铸造氧化夹渣缺陷特征：
氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。
产生原因：
1.炉料不清洁，回炉料使用量过多。
2.浇注系统设计不良。
3.合金液中的熔渣未清除干净。
4.浇注操作不当，带入夹渣。
5.精炼变质处理后静置时间不够。
