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双轴撕碎机刀片是双轴破碎机的重要组成部分。 如果磨损或无光泽，必须及时修理或更换。 粉碎机的爪子必须及时修理并通常进行。 检查和维护双轴破碎机刀片。 双轴破碎机的生产采用的液压滑动设计，使操作更安全，更方便。
首先，双轴撕碎机的检查更严格：
1.多点干式油泵及其管道供应。
2.楔形调整位置是否符合设计技术要求。
3.观察卡之间是否有接触位置。
4.确认旋转方向。 为什么电机在空载运行2小时并检查轴承温度？
5.保持飞轮远离死点，以克服启动时的惯性。
6.安装V形皮带并调整两个车轮之间的张力和平行度。
7.在启动粉碎机之前，必须启动干油泵为润滑点加油。
8.空载试验运行4小时。 当碎纸机运行时，它应满足以下要求：
9.支架和支架之间不应有异常噪音。
10.锁定弹簧和拉杆之间不应有过大的噪音。
11.轴承温升不得超过30°C，不得有异常波动。
产品质量取决于工艺。 每个过程都对产品质量产生很大影响。 今天，我们简要了解了撕碎机刀片的加工步骤，包括每个步骤的主要作用。
1.电火花加工
线切割过程不应太快，应垂直于平面。 切割内孔时，应根据图纸尺寸进行加工，生活垃圾撕碎机刀片，以免日后使用，影响设备安装。
2.撕碎机刀片的精细研磨
经处理的粉碎机刀片的表面研磨主要是去除表面杂质。 在表面磨削过程中，尽可能放置剩余的0.3 mm以减少的工作量。 在研磨机上进行表面研磨。 在线切割之前应确保表面抛光。
以上就是撕碎机刀片的加工步骤。 一些制造商将在之前添加粗磨。 但是，根据我们的长期生产经验，如果有额外的程序，则没有必要。 它不仅浪费了生产成本，而且也没有提高撕碎机刀片的质量。
无论是在选购木材撕碎机刀片的过程中，德州撕碎机刀片，还是在使用木材撕碎机刀片的过程中，木材撕碎机刀片的生产效率始终是用户关心的参数之一。不同类型的木材撕碎机刀片的生产效率差异很大。
1.材料性能对木材撕碎机刀片生产效率的影响。例如，当木材撕碎机刀片粉碎高含水量的材料时，由于木材的韧性，很难粉碎。粉碎木材中的水分会降低材料的流动性并具有一定的粘度，从而降低出料速度和生产效率。
2.粉碎室的直径是影响木材撕碎机刀片生产效率的重要因素。合理的粉碎室直径可以提高设备的工作效率。因此，南京在设计撕碎机刀片碎木室的直径时，特别注重碎木室的直径值，从而对撕碎机刀片的生产率起到积极的作用。
3.在一定的主轴转速范围内，主轴转速越高，生产效率越高，但当转速超过允许极，生产效率就会降低。因为在空回程中，如果主轴速度很高，动刀和动锤的摆动频率很高，物料通过时间很短，破碎物料会排出得太晚，造成破碎室堵塞，撕碎机刀片多少钱，降低生产效率。当主铀转速很低时，工具和锤子的摆动次数很少，物料的破碎次数也很少，这也会降低生产效率。
4.保持碎木设备良好的工作状态是提高其工作效率的重要前提。木材破碎设备作为一种重要的破碎设备，工作强度高，秸秆撕碎机刀片，重要部件的磨损和折旧是不可避免的。因此，在日常使用中，用户必须注意碎木设备的维护，以达到提高生产效率和延长使用寿命的双重目的。
5.木材撕碎机刀片设备的操作人员必须接受培训，以了解设备性能。按照正确的操作程序合理使用设备，不仅可以保证设备的人身安全，而且可以保证设备的生产效率，一举两得。
