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关 键 词：梅州KC办理周期
行 业：商务服务 认证服务
发布时间：2021-08-21
根据《韩国电气用品安全管理法》规定，自2009年1月1日起电气用品安全认证分为强制性认证及自律（自愿）性认证两种。
锂电池在满足一定条件的前提下,可按系列申请(多型号),只测试该系列中的一个基础型号,系列划分如下：
电芯：
1、电芯的类别：a、锂离子电芯；锂聚合物电芯
2、电芯的形状：a、圆柱形；b、菱形
3、电芯的主要材料：a、正 b、负
4、电芯的形态： a、软包 b、硬壳
5、电芯的容量划分 a、圆柱形 -≤2400mAh； ＞2400mAh b、菱形/锂聚合物≤1500mAh； ≤3000mAh；≤5000mAh；＞5000mAh
6、上限充电电压：≤4.25V；＞4.25V
7、串并联方式：a、没有串、并联 b 、没有串联（电池的的保护IC和另外一个电池相同）
8、保护装置及规格要求相同，FUSE、PTC、IC等
KC认证的产品范围一般包括AC50伏以上到1000伏以下的电气产品:
1.电线电缆 (Cords, Cables and Cord set)
2.电气开关 (Switches for Electrical Appliances)
3.电容与电源滤波器 (Capacitors or filters as components for power supply unit)
4.电气设备部件及连接部件 (Installation Accessories and Connection Devices)
5.电气保护部件 (Installation Protective Equipment)
6.变压器 (Safety Transformer and Similar Equipment)
7.家用电器 (Household and Similar Equipment Appliances)
8.电动工具 (Motor Tools)
9.音视频应用设备 (Audio, Video and Similar Electronic Appliances)
10.信息技术和办公设备 (IT and Office Appliances)
11.照明机器 (Lightings)
12.连接电源适配器或者充电器使用的设备(Appliance with Power Supply or Charger)
KC认证的标志是根据产品大小而变
1） KC认证标识是该产品或容器和包装容易区分的标志， 也是印刷或刻印等附着不容易脱落等方法标志；
2）与KC认证封面邻接，标示KC认证号码。 其他有关安全标准的事项是国文或英文等附记 ；
3）KC认证封面的颜色以黑色标明。
KC认证流程
1）认证申请（强制）、申告申请（自律）；
2）文件受理，审核：
3）测试（安全，EMC）；
4）评价和批准；
5）法认证书（强制）、发书（自律）。
KC认证号码
KC认证号码由安全认证机构的区别代码、产品分类号、制造商号等组成，以“H(X) W 09 999 - 8001”（如图3）为例，其中：
①“H(X)”：安全认证机构的区别代码（H：发证机构为KTC，S代表KTL，J代表KTR；X：自律安全确认）；
②“W”：电器用品制造商的地区区号（韩国国内：A～Q；：U；美洲：V；欧洲：W；中东：X；非洲：Y；其他：Z）；
③“09”：电器用品分类号；
④“999”：同一地区/同一产品分类的制造工厂的号码；
⑤“8”：年度的后一个数字（如：2000年为0，2008年为8）；
⑥“001”：同一工厂/同一产品分类的基本型号的编号。
审查要求
KC认证工厂审查审厂要求:
韩国安全法规定在接受申请之后，授权之需要对工厂进行工厂审查。按照安全法的要求项目，对工厂的品质控制系统进行初步的评估，涉及的方面有以下几个:
工厂应按照产品认证实施规测和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。根据韩国安全认证相关的法律和韩国产业技术试验院(KTL)的有关规定，贵工厂应有以下的文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应:
1) 产品变更控制程序(例:认证产品变更申报得到认证机构的批准后,该当部门应严格按照得到批准的变更内容制定相应的技术文件发放到相关部门以正确实施认证产品的变更。未获批准的变更,不能在变更产品上施加认证标志。)
2) 文件和资料控制程序
3) 质量记录控制程序{应包括记录的保存期限至少为3 年(只需进货,例行和运行检验记录)}
4) 例行检验和确认检验程序
5) 不合格品控制程序
6) 关键元器件和材料的检验或验证程序
7) 内部质量审核程序
8) 工艺作业书 检验标准,仪器设备操作规程,管理制度等程序工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实有效
9) 产品例行检验和确认检验记录;关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格
① 检验和试验设备定期进行校准或检定的记录;
② 例行检验和确认(运行)检验记录;
③ 生产线(车间)上的安全设备的日常点检记录;
④ 不合格品(进货,例行和运行)的处置记录;
⑤ 内部审核的记录;
⑥ 顾客投诉就采取纠正措施的记录;
⑦ 运行检验的不合格纠正记录;
