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关 键 词：深圳美国杜邦PA66增韧
行 业：塑料 通用/工程塑料 通用塑料
发布时间：2021-08-21
PA66塑料应用PA66是PA系列中机械强度高、应用广的品种，因其结晶度高，故其刚性、耐热性都较高，高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等。
PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱，PA66塑胶原料收缩率：0.7%～2.0%，或者加了30%的玻璃纤维，为0.4%～0.7%；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性。
聚酰胺PA66为半透明或不透明的乳白色结晶聚合物，受紫外光照射会发紫白色或蓝白色光，其晶形有a型和b型两种形态。在常温下为三斜晶型,在165℃以上为六方晶型。聚酰胺66的Tg为65℃，熔点为260-265℃，是脂肪族聚酰胺中熔点较高的品种，可以在较宽的使用温度范围内保持良好的性能；热变形温度为70℃,但若加入30%玻璃纤维后可跃升到250℃。聚酰胺66具有良好的绝缘性能,体积电阻和表面电阻也较大,在输电系统中广泛用做电绝缘器件（如铁路绝缘件）。但聚酰胺66的各种电气性能随温度上升和吸水率而明显下降，因此多使用改性后的产品。聚酰胺PA66对润滑剂、机油、液压轴、冷却剂、制冷剂、油漆溶剂、清洁剂、洗涤剂、脂肪族和芳香族溶剂及其他一些溶剂在高温下也具有较好的耐受性，但易受到无机酸、某些氧化剂、氯化溶剂及重金属盐的腐蚀，在使用时需要注意
PA66发展现状：早在1889年，Gariel和Maass两人首先在实验室合成出聚酰胺PA66树脂。1924年，高分子之父、德国科学家H.Staudinger首先提出了大分子学说，1932年他发表了部关于高分子有机化合物的专着，为WH，Carothers研究高分子缩聚反应、开发聚酰胺PA66树脂奠定了理论基础。我国对聚酰胺的研究比较晚，主要目标是为合成纤维提供原料。20世纪50年代在锦西化工厂建成了我国套PA66(1000t/a)的装置，其后又在南京化学工业公司建立了PA66生产装置，1959年从德国引进300t/a聚酰胺PA66的聚合及纺丝设备，建立了北京合成纤维试验厂，1964年天津从原捷克斯洛伐克引进了聚酰胺6生产设备。20世纪60年代中期，上海燎原化工厂建立了我国套聚酰胺66盐生产装置，生能力为600t/a。1973年，辽阳石油化纤公司从法国罗纳普朗克公司引进技术和设备，建立46kt/a聚酰胺PA66盐的生产装置。20世纪80年代末，中石化巴陵石化公司和南京东方化工有限公司，从荷兰子公司Stamicarbon引进己内酰胺生产技术，装置规模为50kt/a，1992年建成投产。浙江衢化利用我国自己研发技术也建成了4500t/a的装置。1994年神马集团（原平顶山帘子布厂）从日本旭化成公司引进部分加、聚酰胺PA66盐等生产技术，装置实际生产能力为60kt/a，1998年9月建成投产。1996年，中石化石家庄炼化分公司引进意大利Snia公司以为原料生产PA66的技术，1999年11月建成投产。
