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发布时间：2021-08-20
固定管板式换热器的结构特点。
固定式管板换热器由管板、外壳、管板、管道等部件组成，整体结构紧凑，管道多，直径下面积大，制造相对简单。其结构特点是壳体内设有管束，管束两端通过焊接或膨胀固定在管板上，管板两端直接与壳体焊接，壳体侧进出口管直接焊接在壳体上，管板外缘头部法兰用螺栓紧固，管侧进出口管直接与头部焊接，管束内根据换热管的长度设置几个挡板。换热器的管侧可以通过隔膜分为任意数量的通道。
固定式管板换热器具有结构简单、制造成本低、清管方便、多管程、双壳程、规格范围广等优点，在工程中得到广泛应用。壳侧难以清洗。不适用于脏或腐蚀性介质。如果膨胀差较大，我们可以在壳体上设置膨胀节，以降低管壳侧温差引起的热应力。它具有旁路渗流小、锻件使用少、成本低、无内漏、传热积比浮头换热器大20%~30%等优点。
管壳式换执器的工作原理
管壳式换热器由许多管子组成管束管束构成换执器的传热面，此类换热器又称为列管式换执器。
管壳式换执器的工作原理如下:
换热器的管子固定在管板上，而管板又与外壳连接在一起。为了增加流体在管外空间的流速，以提高换热壳程的表面传热系数，改善换热器的传热情况，在筒体内间隔安装了许多折流挡板。换热器的壳体和两管箱上(对偶数管程，则在一侧)开有流体的进出口，汽水管壳式换热器生产厂家，又是还在其上装设检查孔，为安置仪表的接口管，水水管壳式换热器生产厂家，排液孔可排气孔等。
在换热器中一种流体从一侧管箱(称为前管箱)流进管道里，经另一侧管箱(称为后管箱)流出(对奇数单管程换热器)，大同管壳式换热器生产厂家，或绕过管箱，流回进口测前管箱流出(对偶数单管程换执器)，这条路径称为管程，管内流体从一侧流到另一侧称为一个管程。另一种流体从筒体上的连接管进出换执器壳体，流经管束外，缠绕管壳式换热器生产厂家，这条路径称为壳程。当管子总数及流体流量一定时，管程数分得越多，则管内流速越高
管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广清洗方便适应性强处理量大、工作可靠，且能适应高温高压因而在化工、石油、能源制冷等行业的应用中处于主导地位。在换执器向高温、高压大型化发展的今天，随着新型传热管的不断出现，使得管壳式换热器的应用范围仍在扩大。
管壳式换热器的性能特点
1. 结构特
管壳式换热器通常有固定管内板、U形管和浮头式三种形式。三种结构各有优缺点，适用于不同场合。管壳式换热器主要由外壳、管板、管束、封头等部件构成。
2. 设计考虑的因素
换热设备的类型很多，对每种特定的传热工况，通过优化选型都会得到一种适合的设备型号。如果将这个型号的设备使用到其它工况，则传热效果可能有很大的改变。因此，针对具体工况选择换热器类型，是一项很重要的工作。对管壳式换热器的设计，以下因素值得考虑。
流速的选择
流速是换热器设计的重要变量，提高流速可提高传热系数，同时压力降与功耗速率也随之增加。采用较高的流速有两个好处：一是提高总传热系数，从而减小传热面积；二是减少在管子表面生成污垢的可能性。
