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广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，技术，！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
产品沾接不良(主要是针对包胶类产品)
(1)内嵌物件有脏污
解决方案：成型之前把内嵌物件清洗干净，烘干。
(2)粘接剂有问题(底涂)
一般硅胶都不能直接与塑胶、五金、玻璃粘合，液态硅胶模具价格，成型之前需做底涂(粘接剂)，现在市场上各种粘接剂名目繁多，效果也各不相同。现在市场也有自粘硅胶，成型时无需做底涂，但由于这种自粘硅胶价格较高，粘接效果和底涂工艺也还有差距，对模具表面处理也有要求，目前应用还不是很广。
解决方案：更换粘接剂。必要时可以考虑改为自粘硅胶。
(3)脱模剂有问题
有些脱模剂会和粘接剂发生化学反应，会使粘接剂失效。所以一般做包胶类的产品尽量不用或少用脱模剂，一定要用也要喷脱模剂半小时以后再生产。
解决方案：更换脱模剂。模具做表面处理改善脱模。
(4)产品结构设计不合理
有些包胶类的产品在结构设计时由于没有考虑到后续生产工艺，给后续量产带来很大的麻烦，严重影响产品质量和交期。所以产品前期开发评估很重要，一定要充分考虑产品量产的可能性。
关于包胶类产品的结构设计可参考我前期发布的《防水件产品结构设计个人建议》。
解决方案：建议客户修改产品结构。
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，液态硅胶模具定制，技术，！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
形状：
硅胶产品在表面完整的时候韧性很大，但一但存在裂缝，在外力作用下裂缝将迅速扩张。也就是说，硅胶制品对裂缝非常敏感。考虑到这些问题，在硅胶零件设计时应注意：所有位置不能有尖角，以免应力集中产生裂缝。开口处R角不能小于 0.5
自拆边：
自拆边的主要作用：容纳多余的胶料；便于模具排气；便于修剪飞边。自拆边一般由处于零件分型面处的一圈薄边及相应的较为结实的撕边。薄边部分厚度一般取0.1~0.2，撕边部分厚度一般取0.8，宽度一般取1-2MM。
嵌件：
硅胶制品内可安置各类嵌件，但应注意几个问题：一是所嵌零件表面应作前期预处理，主要是表面硫化或表面活化。否则嵌件与胶件将难以牢固联接。二是嵌件的固定定位问题，在竖直方向可单向固定，液态硅胶模具定做，但其它方向必须固定。以免在全模过程中嵌件移动。三是嵌件周边的胶厚。对于包胶（所有表面都包胶，因此无法给嵌件定位的情况）的零件，嵌件周边至少要用0.5MM的胶厚。对于有定位的嵌件，周边胶层厚度应在0.4MM以上。
H.多色产品
A、分次硫化 2套模 ，
B 、手工配色，一次硫化，要求零件分色部分有一定高度，以免混色导电胶结合、二次硫化硅胶与硅胶（橡胶）可不做处理直接硫化粘合
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，佛山液态硅胶模具，技术，！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
胶料太冷解决方案：
有些公司在暂时不生产时，为了延长胶料使用期限，往往会把已混好的胶料冷藏存储，等再使用时直接加入生产。
解决方案：冷藏存储的胶料需在室温下放置一段时间在使用。
(6)内嵌物料温度过低(塑胶或五金)
这主要是针对包胶产品，特别是内嵌较厚的产品，车间温度又低(主要是冬季)
解决方案：预热内嵌物件。
