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关 键 词：多功能板式降膜蒸发器操作流程,全自动板式降膜蒸发器操作流程,钛材板式降膜蒸发器操作流程,小型板式降膜蒸发器操作流程,中型板式降膜蒸发器操作流程
发布时间：2021-08-18
1、本装置分升膜、降膜蒸发工艺，可根据物料的特性确定不同的工艺。
2、本公司生产的mvr蒸发器设备材质有碳钢、304不锈钢、316L不锈钢、 22053双相不锈钢以及钛材等，可根据物料性质选择适当的材质。
3、本公司生产的mvr蒸发器规格有： 蒸发能力：0.5t/h~1000t/h 可根据用户的实际情况，单独设计。
4、本装置操作简单，自动化程度高，可实现全自动化管理。
5、整套装置结构紧凑，占地面积小。
6、本蒸发装置加热温差小，对于容易结垢的物料，减少了设备结垢的几率； 同时，对热敏性物料的破环程度降到1低。板式降膜蒸发器操作流程，钛材板式降膜蒸发器操作流程蒸发器内部为排列的细管，管外是蒸汽，全自动板式降膜蒸发器操作流程，物料在管内自上而下呈膜状流动，增加受热面积，可以快速蒸发浓缩。加热后残余的蒸汽和物料在蒸发器内加热蒸发产生的蒸汽、部分冷凝水，进入分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出，进入余热模块中的板式换热器，用来预热进入蒸发器前的物料，蒸汽通过压缩机进行压缩，然后经通过管路再次进入蒸发器。 设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热，可以减少设备启动的时间。正常运转后，所需鲜蒸汽会大幅度减少，一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩，将电能转化为蒸汽的热能。板式降膜蒸发器操作流程，钛材板式降膜蒸发器操作流程
适用范围：机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业低温浓缩。 系统组成：由加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构非常的简单。 主要特点：1、仅需要少量生蒸汽（开机启动时需要少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽了），极大地降低企业运行成本，减少环境污染。2、由于采用压缩机提供热源，钛材板式降膜蒸发器操作流程，和传统蒸发器相比温差小很多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量，降低结垢。 3、无需冷凝器或只需要很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，。4、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。5、该蒸发器是物料在低温（蒸发温度40℃-100℃）进行蒸发，中型板式降膜蒸发器操作流程，料液均匀，不跑料，不易结焦，上海板式降膜蒸发器操作流程，物料加热变性小。 MVR蒸发器产品组成：预热器：多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前需要预热。蒸发器：需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行加热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。板式降膜蒸发器操作流程
3设计参数
1.
蒸发量：1000kg/h；
2.
蒸汽耗量：0.1t/h，0.5MPa；
3.
压缩机入口温度：90℃；
4.
饱和溶液沸点升高：7℃；
5.
压缩机温升：16℃；
6.
系统装机功率：241.5KW（其中压缩机和蒸汽发生器功率各为：90KW）；实际运行电耗：200KW；
7.
控制：全自动控制；
8.
装置操作稳定，日运行24小时；300天/年；
