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催化燃烧设备的焊接要求：
（1）力学性能的一般要求，当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，催化燃烧环保设备，可使用相同的强度电极；焊接交变载荷或冲击载荷件，应涂敷金属强度略低于焊条的母材强度；母材焊接性差，如高碳钢的过渡层焊接的方法。应注意碳钢的修复和堆焊，而不是结构焊接。催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。
（2）对物理和化学性质的一般要求，工作条件下的高温或低温焊接部分，应选择相应的电极温度抗性品种，如耐热钢焊条在低温，高合金奥氏体大小。
（3）零件焊接状态的一般要求，复杂形状零件，大而厚或刚度大，焊后残余应力大，容易产生裂纹，要使用抗裂性能好的低氢型焊条，工业废气催化燃烧，高韧性电极或氧化铁型焊条。当焊缝的沟槽有油渍和锈渍，催化燃烧报价，不能去除时，应选择氧化性强的酸性电极，如铁钙电极。很难把大部分的零件翻过来。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。
根据废气的预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为 3 种。
(1) 预热式催化燃烧。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
(2) 自身热平衡式催化燃烧。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下能够维持热平衡，不需补充热量。
(3) 吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低 ， 采用催化燃烧需消耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可维持正常运行。
一、什么是催化燃烧
催化燃烧环保设备采用RCO工艺净化有机废气，合肥催化燃烧，同时可除去多种有机污染物，具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点。催化燃烧环保设备净化率高，一般可达95%以上，而催化燃烧环保设备运行成本低，热回收率一般可达95%以上。整个过程不产生废水，净化过程不产生二次污染，如氮氧化物。RCO机废气处理设备可与烘箱配套使用，净化后的气体直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。
本净化装置是根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法。
