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II.工艺流程
含氨废水采用管道混合器加碱调节pH值≥12后由泵提升进入预热器，在预热器内废水与蒸氨塔塔底高温出水换热升温后进入蒸氨塔，在塔内，送入塔内的含氨废水向下流动，与直接通入塔底的高温蒸汽逆流接触，在碱性、高温条件和动力作用下使水中氨含量逐渐降低，在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脱氨水。从蒸氨塔顶部逸出的含氨气体进入冷凝器，部分含氨气体被冷凝后进入气液分离罐，再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨气体进入进入洗氨塔，采用稀硫酸进行循环喷淋吸收得到硫酸铵回用。洗氨塔塔顶逸出的不凝气达标高空排放。得到的氨水统一送入氨水储罐。蒸氨塔塔釜出水与进水换热降温后进入pH回调池，新型负压吸收制氨水公司，加稀硫酸回调pH后排入贮水池达标排放。负压吸收制氨水公司
II.流程特点
（1）完善的控制体系
眼控制系统，将所有塔的操作数据直观显现，并自动关联、自动调节，新型负压吸收制氨水公司，它们包括：
1．温度数据：塔顶、塔底温度；再沸器、冷凝器进出口温度；塔体各段及中间罐温度；回流系统温度。
2．压力数据：塔顶、塔釜压力；全塔压降；进、出料压力等。
3．物位数据：各有关场所的物位数据。
4．流量数据：各塔的进料量、塔顶出料量、塔底出料量、回流量、采出量，上升蒸汽量(蒸发量)，加热蒸汽流量等。
5．在线分析：各操作控制点的物料组成、原料品质、产品品质等。
以上数据均相互关联，负压吸收制氨水公司，原料的组成、操作温度或压力等发生变化或产品质量要求有变化，均可实现自动调整，达到新的平衡。负压吸收制氨水公司
