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为什么pcb线路板的颜色普遍都是绿色的
阻焊剂作为印刷线路板的表层保护膜和防短路组焊工艺。早已成为印刷线路板不可分割的一部分了。市场上几乎看不见没有组焊层的pcb。商业范围使用阻焊剂成为的一个硬性标准。说到组焊油墨的颜色，长见的就是绿色，当然也有红、黄、蓝、绿、黑等等。就绿色为何能成为常用的颜色发表以下几个观点。
一：绿色醒眼，在对pcb进行检测的时候都是在强白光下做的检查工作，阻焊剂使用绿色分辨率更强。对于检测者来说使用绿色阻焊剂能保护眼睛。
二：相对蓝色和黑色，他们都分别掺了钴和碳，具有一定的导电性，有短路的风险，而且绿色的pcb更为环保。
三：常用工艺，习惯成自然。
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如今pcb多的能做到多少层？
可以肯定的是，现有的技术想做多少层都可以。受局限的是各厂家的设备能力。常见的都是做到4-10层。也有高精密的做到100层以上的。这种都不适合做批量生产了。布线容量大，传输性能佳成为多层板的核心诉求。
那么pcb-多层板的优势又集中在哪些方面呢？
体积小，质量轻，装配密度高。各组件包括其元器件的连线少。大大的提高了可靠性。其间还可设置金属芯散热层以达到散热、散热等特种功能的需要，简化安装。还可以增加布线层数，能增加设计的巧妙性。伴随的缺点就是费时费力费钱。需要高要求的检测手段。
多层高精密的pcb是市场趋势。只有不断向体积更小，容量更大微细线条、小孔径贯穿、盲孔埋孔、高板厚孔径比等技术靠拢才会以满足市场的需要。
pcb厂家的检验标准
说到产品质量检验，我们首先想到的制造加工行业，例如pcb行业，我们都知道，pcb的质量是设计和制造出来的，不是检验出来的，但是在质量体系中，质量检测又是非常重要的因素，它有着十分重要的作用，产品质量的形成受人工、机器、材料、方法、环境等主客观因素的影响，是上下工序紧密联系的一个复杂过程。因此，在生产过程中的各个环节和工序，都是必须要进行质量检验的。
PCB线路板的质量检验分为三种，来料检验、过程检验、成品检验。
来料检验：对所有原材料进行检验，不合格材料不入库、不使用。
过程检验：对PCB线路板的每一道工序过程中的在制品进行检验，避免不合格产品下一道工序，防止生产工序发生大批量不合格产品。
成品检验：对已经生产完成的PCB线路板进行检验，以确保客户的顺利接收。
