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切削液的合理选用：经济效益及费用的考虑。包括购买切削液的费用，补充费用，水溶性切削液，管理费用及提益，切削液厂家，节约费用等。考虑劳动安全卫生法规、消防法、污水排放法规等。切削液的润滑作用：可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。使用切削液的注意事项：油状乳化液必须用水稀释后才能使用。切削液的流量应充足，并应有一定的压力。切削液必须浇注在切削区域。
切削液的合理选用：改善材料切削加工性能。减小切削力和摩擦力抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度。使用切削液的注意事项：使用硬质合金刀具切削时，如用切削液则必须从一开始就连续充分地浇注，否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。一般来说，在南方地区不会有冻结问题，但在北方地区要注意防冻。特别是乳化型切削液的原液一旦冻结，升温使其融化后也会产生分离，大多不能使用。
切削液的重要性：合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，金属切削液，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。切削液是机床上使用的金属加工助剂，同时切削液对金属的切削加工起着尤为重要的作用。切削液的冷却作用：它可以降低切削温度，宿州切削液，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。
