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发布时间：2021-08-16
高频淬火后自回火工艺的优点在于，淬火后直接自回火，省时省力省成本，只是稍难掌握，需要一定经验。
高频淬火后自回火工艺的缺点：自回火工艺对于不重要的工件，在节约的前提下才用。自回火工艺不能保证热处理的硬度值;自回火工艺不能完全消除淬火的内应力;自回火工艺对于高合金自回火会造成裂纹倾向。
高频淬火自回火工艺的注意事项：①、高频淬火后自回火在回火温度停留时间较短，为了将硬度降低到同等程度，自回火温度应比普通回火高50-100度。 ②、自回火工艺较难掌握，应根据实验选定合适规程并严格执行。如果工件要求比较高，建议采用空气电阻炉回火。
随着感应加热设备的数量日益增多，对此类设备的保养知识了解的不到位，所以导致了很多小问题，高频感应加热设备公司，今天为大家详细的阐述一下它的日常保养问题，希望它有您有所帮助！
1、定期检修装置：
定期检修各部件的螺栓和紧固伯接触情况，若出现松动或接触不良现象，及时修改更换，不能勉强使用，高频感应加热设备供应，以免引起重大事故。
2、定期检查负载的接线是否完好：
不管是高频、中频或超音频感应加热设备，定期定时检查感应圈接触情况，特别是中频透热类的感应圈，它内积存的氧化皮要及时清理，隔热炉衬有裂纹要及时更换，一定要做好细心观察，遇到什么问题及时发现及时处理。
3、定期清理电源柜内污垢：内部是元器件的集积处，一段时间后，尘土会通过缝隙沾染到元器件表面，一定要定期清理，防止故障发生。
4、定期查看进出水管头： 一般情况下，我们会建议用户使用纯净水作为冷却水，但是很多用户各地条件不同，高频感应加热设备厂家，使用的水质也不同，如果用自来水或者井水作为冷却水，易使设备内部结垢，长期如此不清理，会影响冷却效果，垌者会影响冷却水管的寿命，易老化，就及时更换。
以上四点是我们常见的也是易忽略的基本问题，所以大家一定要注意细节的保养。
高频淬火的优点：
1、工件表面硬度高，经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3个单位(HRC)。缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命
2、工件因不是整体加热，变形小
3、工件加热时间短，宜昌高频感应加热设备，表面氧化脱碳量少
4、热源在工件表层，加热速度快，热
5、设备紧凑，使用方便，劳动条件好
6、便于机械化和自动化
7、不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
