合肥热稳定TPEE原料 绝缘材料
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关 键 词：合肥热稳定TPEE原料
行 业：塑料 通用/工程塑料 工程塑料
发布时间：2021-08-15
热塑性弹性体在加工应用上有以下特点：
可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、、吹塑等。
不需化，可制备生产橡胶制品，减少化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。
边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。
PP/POE共混体系应用及优势
众所周知，作为大宗的通用塑料品种，聚丙稀（PP）存在低温韧性差和缺口敏感性大的缺点，因此，为了改善PP性能上的不足，弹性体增韧改性一直被视为有效的途径。虽然三元乙丙胶（EPDM）对PP有良好的增韧效果，但EPDM价格高，碎胶有一定困难，流动性也不太理想。POE的问世，使其在用于PP的增韧改性方面具有传统弹性体无法比拟的优势。POE增韧PP不仅可以克服EPDM增韧PP的不足，而且还赋予PP更高的韧性、高透明性、高性能/价格比等特点。研究指出，与EPDM增韧PP相比，无论是对于普通PP、共聚PP还是高流动性PP，POE的增韧效果都优于EPDM，而且弯曲模量及拉伸强度降低小。POE中的含量影响POE对PP的增韧效果，随着POE中含量的增加，POE的结晶度、熔点和密度均降低，柔顺性增加，对PP的增韧效果提高。
商品化的POE本身呈颗粒状，可以直接加入到PP等其它材料中实行改性。因此POE比EPDM橡胶改性剂加工操作上更为简便，这样可大大降低生产成本。研究了PP/POE共混体系并与PP/EPDM共混体系进行了比较。结果表明，两种共混体系具有相似的结晶行为，其力学性能相似，但PP/POE共混物具有更低的转矩，加工性能较好。作为PP冲击改性剂，POE较EPDM具有明显的价格、性能优势。
研究PP/POE共混体系的相态结构、增韧机理以及共混体系的力学性能。研究结果表明在相同条件下，POE加入量比EPDM少，POE用量为20份时就可使共混合金实现脆韧转变。在PP/POE共混体系中，POE在PP连续相中形成均匀的“海-岛”结构；POE对PP增韧改性符合银纹剪切机理，可有效提高PP的常温、低温冲击强度。
研究POE对等规聚的增韧作用。当POE质量分数在15%~25%之间，共混物冲击强度缓慢增加；继续增加POE质量分数，冲击强度迅速增加；当POE质量分数为40%时，冲击强度大。形态结构分析表明，随着POE质量分数的增加，分散相尺寸增加；共混物组分的协同作用使冲击强度显著提高。
热塑性弹性体具有化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成终产品。
SEBS通过与聚、环烷油或化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在A0-95的弹性体，此类弹性体有的表面质感和耐候抗老化性能，可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、牙刷柄及其它包覆材料等。
