三明IATF16949认证审核
价格：60000.00起
产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：三明IATF16949认证审核
行 业：商务服务 教育培训 管理培训
发布时间：2021-08-14
IATF16949认证流程
1.先签订合同，我司收到后，老师去上门实地或远程，收集资料。
2.提交认证申请，在准备资料的同时，认证申请在审批，待确定的审核时间下来，我司会通知，确定终审核时间。
3.审核老师进场，老师在现场协助贵司，双方配合以便顺利通过本次审核，一般审核结束后1个月左右证书会出来。
4.证书扫描件发送，企业安排尾款，然后证书及快递给您。
阶段诊断环节
1、时间安排：人天数1天。
2、要做的具体内容：
（1）文件诊断：贵公司需将之前制定的文件（作业规范、管理规范、记录表单等）交给我们进行查看梳理（机密除外），以确定现行的文件状况，了解文件与记录的精炼度及适宜性，明确其与2015版ISO9001要求的差距与欠缺。为进一步的文件、编写与系统整合提供依据和基础。
（2）现场诊断：对现场的服务流程、现场布置、服务设备、产品及服务信息进行摸底，了解现场实际运作过程，寻找可能的改进点与不足；
（3）人员诊断：访谈人员，了解执行该体系的人力资源情况，执行人员运行体系（系统）过程遇到的困难，了解人员认识的误区与盲点。
（4）流程诊断：对企业运作的流程进行了解与把握，认识企业的业务流程与企业发展现状及未来展望。
3、本阶段的目的
（1）了解公司实际情况、规划与战略，不管是业务流程、现场服务、产品及服务信息还是人员配备、文件及系统水平，的把握公司的实际信息，为体系的铺设获取充足的信息。
（2）了解的上述信息，能有针对性地对所欠缺的地方进行梳理，提出实际可行的解决应对方法，从经营、服务、成本等角度考虑体系实际运行的绩效和经济效益。
设计FMEA是一个动态文件，应;
在一个设计概念终形成之时或之前开始；
在产品开发的各个阶段，发生更改或获得更多信息时，持续予以更新；
在产品加工图样完工之前全部完成。
考虑到制造/装配需求已经包容在内，设计FMEA针对设计意图并且假定该设计将按此意图进行生产/装配。制造或装配过程中可能发生的潜在的失效模式和/或其原因/机理不需但也可能包括在设计FMEA当中。当这些未包含在设计FMEA当中时，它们的识别、后果及控制应包括在过程FMEA当中。
设计FMEA不依靠过程控制来克服潜在的设计缺陷，但是它的确要考虑制造/装配过程的技术的限制，例如：
1 品保部负责编制过程审核计划：
1.1 明确审核目的；
1.2 确定审核过程的范围；
1.3 审核时间、人员的规定；
2 审核方法和内容：
2.1 每年的过程审核不少于1次，具体按照编制的过程质量审核计划执行；
2.2 审核员根据审核计划、审核对象从影响过程的参数“6M”（人、机、料、法、环、管理）以及制定的过程范围中确定；
2.3 过程审核分为计划内和计划外，计划内过程审核品保部组织实施；计划外过程审核由各部门根据突发产品质量下降、顾客素赔及抱怨、生产流程更改、过程的稳定性、强制降低成本以及其他审核愿望时决定；
3 审核依据：
由审核组长参照相应的VDA3 过程审核检查表，结合本公司实际活动编制公司内部《过程审核检查表》；
4 过程审核评定：
4.1 审核人员依据过程质量审核计划和《过程审核检查表》以及《过程流程图》进行过程审核，并填写记录；
4.2 审核人员对过程审核进行符合率计算，汽车零部件过程审核符合率达到80%（A、B 级）以上为合格；
4.3 过程审核评定不满8分则使用《纠正和预防措施要求书》必须制定改进措施，并确定落实期限，审核人员填写《过程质量审核报告》；
4.4 详细的定级标准在《过程审核报告》中进行说明。
5 纠正措施：
对过程审核中发现的不符合项，相关过程责任部门应按照《纠正与预防措施控制程序》执行，审核组长组织审核组人员跟踪验证其实施的有效性；
1.体系诊断 顾问师依IATF 16949条文要求，了解贵公司现有的体系作为展开品质体系的依据。 推行会召集人和顾问师协调后，排订时程，通知各相关部门。
2.体系策划 顾问师依诊断结果，整合出贵公司所需要的品质体系文件，并和各部门主管讨论。 请各部门主管参与讨论，并决定品质体系文件架构。
3.培训 依合约书内容，于文件展开阶段配合APQP小组的运作同时执行。 召集人和顾问师协调后，排订时程，通知各相关部门。
4.成立小组 由顾问师和贵公司讨论筹组跨功能小组。 由各部门相关人员成立跨功能小组，以利APQP等跨部门相关活动的展开。
5.品质体系建立 根据品质体系文件展开计划，由顾问师实施个别及集体式。
5.1 体系程序修订。
5.2 经营计划信息收集及规划
5.3 品质方针、目标、绩效指标规划及建立／手册整合编订
5.4 文件建立阶段每个月确认并落实执行且每二个月确认执行的有效及适切性 请各部门确实按照所排定的日期完成各项品质体系文件及各项企业信息收集和绩效指标
6.品质体系落实运行 由顾问师和各部门检讨实施状况并作必要的修正。 由推行会督导各部门执行，并定期召开检讨会（原则上每月一次），内容包括APQP小组运作情形
7.品质体系审核 由顾问师协助组成审核小组，审核品质体系落实状况，并作为改进的参考。
并由顾问师以外部审核模式，确认体系执行的有效性。 由贵公司排定内部品质审核并由顾问师示范审核作业。
8.管理评审培训及准备 由顾问师安排培训。由顾问师协助管理评审会议召开 请管理代表和各部门协助准备管理评审资料。
8.认证前准备 由顾问师安排培训。 各部门主管参加培训
9.审核及通过认证 顾问师协助审核问题点改善 由管理代表根据审核计划安排部门主管及内审员陪审
IATF16949汽车行业生产件和相关服务件管理体系认证：
一、认证流程：先期策划→材料收集→信息核准→信息上报→咨询服务→体系资料完善→内审→管理评审→迎接第三方认证→发证
二、基本要素：IATF16949工具分别是：1、统计过程控制（SPC)；2、测量系统分析(MSA)；3、失效模式和效果分析(FMEA)；4、产品质量先期策划(APQP)；5、生产件批准程序(PPAP）。
统计过程控制SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
产品质量先期策划APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
生产件批准程序(PPAP）为一种实用技术，其目的是在批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求
三、认证周期：一般3-5个月左右下证，一阶段审核1-2天，二阶段审核2-4天（视企业人数与认证范围定终审核时常）；
