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杭州通风工程,杭州鑫隆科技有限公司。
通风工程系统调试
1.1.1 通风工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目:
1 设备单机试运转及调试;
2 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
说明:通风工程完工后,为了使工程达到预期的目标,规定必须进行系统的测定和调整(简称调试)。它包括设备的单机试运转和调试及无生产负荷下的联合试运转及调试两大内容。这是必须进行的强制性规定。其中系统无生产负荷下的联合试运转及调试,还可分为子分部系统的联合试运转与调试及整个分部工程系统的平衡与调整。
1.1.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定:
1 通风机组中的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速成下连续运转2h后,滑动轴承外壳温度不得超过70℃;滚动轴承不得超过80℃;
2 电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠,信号输出正确。
1、材料不符合质量要求
这种问题是比较让人头疼的问题,如果材料不符合要求,系统运行时,风管会漏风,造成不应有的空调负荷损失,并且影响风管的使用寿命。
2、风管出现噪声
引起这种现象的原因可能是板材表面不平整,厚度不均匀,有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等,或者是风管平面下沉,侧面向外凸起,有明显的变形。
3、风管翘角、扭曲及弯头角度不准
这是由于板下料放样不准确;风管两两平行,相对面的板料长度和宽度不相等;风管的四角处咬口宽度不相等;咬口缝设置部位不对,手工咬口缝用力大小不一样;未采取相应的加固措施。这样的情况会导致矩形风管相对平面不平行、两端面不平行;折角不平直;对角线不相等;咬口不严。后的直接结果就是会使风管连接受力不均匀,安装后的风管不平直,法兰盘垫片不严密,系统漏风,造成空调负荷损失,并且缩短使用寿命。
风管安装就位
根据现场情况,可以在地面连成一片的长度,用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上,逐节连接。一般顺序是先干管,后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平,找正,达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题:
风管采用无法兰连接时,通风工程公司,接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直,不得错位及扭曲。
安装在支架上的圆形风管应设托座。
风管穿出屋面外应设置防雨罩。
输送易产生冷凝水的风管,应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝,如有接缝应用密封处理。
钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向,通风工程施工,风管与风道结合面必须进行密封处理。
保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。
送风管和与总管采用垂直插接时,通风工程找哪家,接口处应设置导风调节装置。
(七) 风管的严密性检验
风管安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验,漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求,系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验,应在严格的漏光检测合格条件下,盐城通风工程,对系统风管漏风量进行抽检,抽检率为20%,且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
五 成品保护
安装完的风管要保证表面光滑洁净,室外风管应有防雨、防雪措施。
风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,防止系统运行时,杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管,套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。
运输和安装不锈钢,铝板风管时,应避免产生刮伤表面的现象,安装时,尽量减少与铁质物品接触。