TPV271-80柔软把手应用 耐低温
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行 业：塑料 通用/工程塑料 工程塑料
发布时间：2021-08-14
TPV塑胶原料热塑性化橡胶(英文为Thermoplastic Vulcanizate)，聚烯烃合金热塑性弹性体,简称为TPV，热塑性化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是类弹性体，至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。
热塑性化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态化橡胶（英文为Thermoplastic Dynamic Vulcanizate），加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性化橡胶的工艺---动态化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶化，当然在橡胶在化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中,简而言之,TPV可由TPO动态化后得到。与之相对应的热塑性静态化橡胶，就是指橡胶按传统方法先化好，然后通过磨粉设备把化好的橡胶磨成粉，后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。
许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态化后具有实用价值，商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到佳性能的橡胶/热塑性塑料动态化共混物，必须满足以下条件：
（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；
（2）橡胶缠结分子链长度较低；
（3）塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态化，也可以得到性能优良的共混物。
TPV塑胶原料(热塑性化橡胶)厂家牌号：TPV 美国AES:223-50.8271-55.201-64.X8621-60、251-80.8211-50.9201-55.121-55.111-55.3190N。 TPV 荷兰 3180E.4180N,2180N。 TPV 美国山都坪8201-60,8211-45,8211-75,9111-55,9101-75,9111-65,201-55,101-64,101-73,101-80,101-87, 111-45,111-64,
121-55,121-62。
TPV主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，化剂和一些助剂也是必不可少的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
影响TPV吹塑成型和制品质量的工艺因素:吹塑成型工艺过程分为四个基本步骤：一是形成管坯；二是闭模后在模具中通入压缩空气吹胀；三是冷却定型；四是放气启模得到制品。影响吹塑成型和制品质量的工艺因素主要有：型坯温度、模具温度、冷却时间、鼓气速率、吹塑空气压力和吹胀比等。
1、型坯温度:型坯温度一般控制在玻璃化温度至软化温度（或熔融温度）之间，偏于软化温度一侧。
2、模具温度:模具温度与原料的玻璃化温度（Tg）有关，Tg较高，模温可以高一些；反之，模温应低一些；
3、冷却时间:中空吹塑制品的冷却时间一般为成型时间的1/3~2/3，这是为了防止高聚物因弹性恢复作用引起制品形变。
4、鼓气速率:中空吹塑成型的鼓气速率应尽可能大一些，这样可缩短吹胀时间，取得较均匀的壁厚和较好的容器表面。
5、吹塑空气压力:吹塑空气压力与塑料的熔体粘度、制品大小和型坯壁厚等有关。
6、吹胀比:吹胀比是指制品的外径（非圆柱形制品以横向大尺寸为准）与型坯外径之比。
吹塑成型设备:通常吹塑设备的主机为机和挤出机，其次为吹塑模具。吹塑模具常由两半模组成，由于吹塑模的受压不大，常用的模具材料有铝、锌合金、铍铜、铸铁和钢材等。
