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发布时间：2021-08-12
覆膜砂设备的热法工艺介绍
1、冷法：用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入，槽磨砂铸造代工，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；
2、热法：把砂预热到相应温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。覆膜砂的生产都是采用热覆膜法。
热法覆膜工艺是先将原砂加热到相温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。
覆膜砂生产设备透气性不好怎么办?
覆膜砂生产设备是一种综合性能优良的新型覆膜砂生产设备，具有优良的高温性能和铸造综合性能，同时，覆膜砂生产设备的铸造工艺也取得了巨大的成功，槽磨砂铸造哪家好，解决了许多技术难题。但覆膜砂生产设备存在透气性不好等问题。那是什么原因导致了这种现象呢？
型芯(芯)表面的松散射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具因分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂的生产设备流动性或透气性差。选择合理的射砂压力，改善排风系统，避免憋气，槽磨砂铸造加工，采用变形小的芯盒材料，选择具有良好流动性和透气性的覆膜砂生产装置。
脱模模具设计不合理，脱模芯盒温度不均，造成低温部位强度降低、脱模。覆盖砂生产设备的熔点低、固化速度慢、热强度低。改进模具结构，使温度分布均匀，选择熔点高，固化速度快，热强度高的树脂。
铸件气孔型芯排出不畅，树脂砂或气孔速度过大，砂芯固化。改进排风系统，提高排风效果，选择集中程度高或粗砂型，槽磨砂铸造，采用低发气膜磨砂工艺。
穿心砂芯的局部强度低或疏松，壳体厚度较薄；改进模具结构，使温度分布均匀，选择熔点高，固化速度快，热强度高的树脂，调整射砂压力，改善排风。
铸件粘砂原砂SiO2含量低，型芯表面不致密；通过调节射砂压力，改善芯盒排风效果，使砂芯表面更加致密，可采用耐高温覆膜砂设备或锆砂覆膜砂设备
覆膜砂的贮存
覆膜砂如放在密封良好的容器或袋中，在室温（≤20℃）的干燥条件下，可长时间保存，长不超过5个月；
实际生产中一般不具有上述保存条件。覆膜砂应用双层袋（内塑料袋，外编织袋）包装，存放在干燥、通风条件好的库房内，下层用木板支垫，木板下通风，以保证砂不受潮、不结块。如结块不严重的，可将其捣碎，经筛分后继续使用。
