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发布时间：2021-08-12
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UV喷漆能使工件表面获得良好的光泽度同时在耐磨及外观装饰等方面具有突出的价值， UV喷漆要求高标准的无尘环境。但在实际的喷涂过程中，粉尘以及 UV漆的使用都会导致后喷后良好的问题，对于价值较低的工件，往往以废弃的方式进行处理，而对于价值较高的工件，再用 UV漆重新涂漆是常见的解决办法， UV返修水在 UV喷漆不良返修工艺中的应用也是比较常见的。UV喷漆工件表面出现缺陷如何提高 UV喷漆的良率？问题现象：喷涂于工件表面的 UV涂料后，仔细观察发现，涂层表面出现灰尘、颗粒状或凹坑等问题，导致整个涂层失去原有的防护和装饰性能，有很大的缺陷，对良率以及生产效率和成本都有严重影响。
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成因分析：，从 UV漆方面分析可能存在 UV涂料配方不当或保存方法不当、储存环境温度过高引起漆膜反应而引起预固化问题，形成胶体小颗粒。再对 UV涂装环境进行分析，空气中的灰尘及湿度、静电除尘不等造成灰尘附着在漆膜上，形成尘点。对策：当 UV喷漆不好的时候，一定会用一些错误的方法，就是在漆面打磨后直接再喷涂一层 UV漆，但无济于事无法解决问题。解决办法是对原 UV涂料进行打磨后，需喷一层 UV漆，塑胶外壳喷涂定做，在原漆膜的铰链上再喷涂一层 UV漆，并提升附着力。要注意的是， UV漆需要用同样的油漆，在进行打磨后需要清洗表面。
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对于手机纳米注塑壳表面处理有两种比较常见的工艺：阳极氧化和喷漆。由于表面硬度高，不容易脱色，阳极氧化，具有良好的质感，广泛应用于价格较高的手机；但阳极氧化也有缺陷：压铸件阳极氧化效果不佳、无法将塑料“白条”隐藏。该技术比喷漆与阳极氧化技术更成熟，能够解决阳极氧化的问题。就市场而言，喷漆有可能在中低端手机，如千元机等中、低端手机中。以下是手机纳米注射成型外壳的5喷5烤工艺：图示：5-5烤制为使金属与塑料都能贴上涂料，并保证颜色一致，首先应选择好的涂料，在基材一层用特殊底漆，以提高附着力；然后分别喷二次底漆和一次中漆，再加一次 PU面漆，每一次喷涂后单独烘烤，也就是这样对手机纳米注塑后盖进行五涂五烤工艺。
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5-5烤制的优点是什么？五层涂层处理有以下特点：1.改善基材表面外观：具有金属的光泽和触感，同时可覆盖注射时产生的瑕疵，避免凹陷。2.延长产品寿命：优异的性能，清远塑胶外壳喷涂，可通过诸如煮水、耐磨、耐盐雾、抗化学试剂测试；作为保护和装饰基底材料。3.有亚光效果：在 PU一层涂上哑光，这样一方面使产品保持时尚的同时，外观不张扬，另一方面也增加了手机与手之间的摩擦力，大大减少手机与手之间的摩擦。图片：魅蓝 metal 5-5烘烤效果二、5喷5烤工艺简介5喷5烤工艺图文字不够清楚，工艺条件如下：1：材料全部检验；检查各系统。2：酒精擦拭清洁基材表面，烘烤80℃/h。3：特殊处理底漆①(喷涂粘度：7.5"—8.5"，喷涂厚度为10μ m—15μ m，60℃×10-15分钟)。4：底漆②(喷涂粘度：14"—17"，喷涂厚度：60μ m—80μ m，60℃×60分钟)。5：烘烤80℃/2 h；表面打磨；超声清洗30 min。6：烘烤80℃/h；酒精擦洗；烘烤80℃/30 min。
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表面加工2．1脱脂ABS塑料零件表面常沾有油污、汗渍和脱模剂，可使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡、脱落，在加工前应先进行除油处理。含油污物中含有脱膜剂(硬脂酸盐、蜡、聚乙烯醇等)和助剂(增塑剂、防静电剂、润滑剂、防老剂)、其它(润滑油、尘埃)等，塑胶外壳喷涂定制，目前，多采用低级醇或手工擦试，这种处理方法劳动强度大，一般应用于产量低的加工。人工擦试的弊病很多，常因人为原因造成质量不稳定，已擦污的布还会使塑料零件表面再次污染，而且溶剂对操作者有害，污染环境。该方法适用于大批量、化加工，且质量稳定，对环境污染小，成本低，操作简便，工艺流程如下：预脱脂一脱脂一脱脂水洗二次水洗二次水洗一次水洗一次水洗一次水洗一次吹干一吹干一次干燥，各工序为一次流水线清洗一次水洗一次水洗一次水洗一次水洗一吹吹一吹干一次烘干，对塑料件内应力的消除有很大帮助作用。
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a)脱脂：通常使用含有碱液和表面活性剂的水系脱脂剂清洗，利用溶液中碱与动植物油的皂化反应及表面活性剂与矿物油的乳化过程，除去塑料表面的各种油污，分为预脱脂和脱脂两个工序，塑胶外壳喷涂厂，预脱脂时间1~2 rain，脱脂时间2~3 min，喷射压力0.1~0.2 MPa。因脱脂剂需要反复使用，槽液中的杂质、污物就会不断积聚，导致塑料件表面污物再次粘附，影响涂层质量；同时，溶液在使用过程中要保持较高的温度，会使溶液中有效成分失效。为此，应加强槽液的过滤，并定期更换排水脱脂剂，确保脱脂效果更好，质量更稳定；此外，排放的废水中含有磷，脱脂剂有腐蚀性，槽体及设备内部必须用低碳钢衬里。对以上几点，建议采用不锈钢结构的设备和槽体，排出前废水必须治理达标排放。
