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片材模具的注意事项:不要只看价格,要从质量、周期、服务多方位考虑:1、模具种类很多,大致可分为类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形。2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,北京小型片材模具设计,而且模具材质,北京小型片材模具设计、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。3、有些零件由于成型时有特殊要求,北京小型片材模具设计,模具还需使用热流道,气辅成型,氮气缸等先进的工艺。4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。安装片材模具时,应了解模具的工作性能。北京小型片材模具设计
片材模具在试模的过程中要善于分析由前面的三个方面因素造成的制品生产的种种弊病,不能把这三方面原因造成的试模缺陷误认为是模具的设计不合理或制造问题所致,否则会把一副好的模具修成废品。当确认不是前面的三个方面的因素所致时,可以根据设计分析问题所在。就模具设计方面首先应先检查几个方面,1.机头压力降分布是否合理;2.机头各处流速是否相等;3.流道结构是否适应物料特性;4.芯模与口模定型长度L和间隙计算与选择是否适当;5.机头总压力降是否符合机头要求。另外,挤出成型模具如有定型套(模)时,定型出现的问题也不可以误认为是机头造成的。上海挤出片材模具售价模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来。
片材模具记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要,且为未来量产时之参考依据。1.使加工运转时间长些,以稳定熔胶温度及液压油温度。2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件,若缩水率太大及成品显得射料不足,也可资参考以增加闸口尺寸。3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之,若模穴与门口尺寸尚属正确,那么就应试改机器条件,如充模速率,模具温度及各部压力等,并检视某些模穴是否充模较慢。4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位,予以各别修正,也许可再试调充模率及模具温度,以便改善其均匀度。5.检查及修改射出机之故障,如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动,即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好所有的记录数值之后,保留一套样品以便校对比较已修善。
模具温度一般通过调节传热介质的温度,增设隔热板、加热棒的方法来控制。传热介质一般采用水、油等,它的通道常被称作冷却水道。降低模温,一般采用前模通“机水”(20oC左右)、后模通“冻水”(4oC左右)来实现。当传热介质的通道即冷却水道无法通过某些部位时,应采用传热效率较高的材料将热量传递到传热介质中去, 升高模温,一般采用在冷却水道中通入热水、热油(热水机加热)来实现。当模温要求较高时,为防止热传导对热量的损失,模具面板上应增加隔热板。热流道模具中,流道板温度要求较高,须由加热棒加热,为避免流道板的热量传至前模,导致前模冷却困难,设计时应尽量减少其与前模的接触面。片材模具重要事项,忽视不得。
片材模具的注意事项有哪些?试模是模具制造全过程中的重要环节,对模具试模修整应慎重,如果原因分析不够确切,很容易将一副成功的模具变为废品。成功的挤出成型模具必须能够生产符合要求的制品,适应制品的物料特性,保证制品强度指标;模具要能够安装在设备上,并在给定转速下工作,得到合理的成型工艺条件的控制,适应挤出机的技术规范。而挤出成型模具在初次试模时一般不会十分理想,通常要有试修过程。试模后会反映出种种毛病,归纳一下可以从几方面来分析,第1,物料特性造成的挤出成型模具不适应性;第二挤出机和辅机的技术规范不合理;第三成型工艺条件不能满足要求;第四,挤出成型模具设计或制造有问题。片材模具在选材时还应考虑市场的生产和供应情况。江苏精密片材模具哪家好
片材模具的使用是需要注意的。北京小型片材模具设计
片材模具要注意选材:模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具选材需要满足三个原则,模具满足 耐磨性、强韧性等工作需求,模具满足工艺要求,同时模具应满足经济适用性。条件要求:1、耐磨性:坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具较基本、较重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。2.强韧性,模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。北京小型片材模具设计
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