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发布时间：2021-08-10
2）液态电阻阻值及起动时间具有良好的现场可调整性，增强了起动过程的可控性，和对不同工况、负载的良好现场适应性
由于工程设计中系统的特性参数计算误差，致使一些起动设备的匹配较难达到状态，甚至可能出现起动失败。由于液态电阻的动电极初始位、切换液态电阻的执行器速率可随机调整，且液阻箱内设置有方便的注液孔，使得阻值变化速率均可根据工况要求、负载系统的实际情况进行调整，从而充分发挥了液态电阻现场可随机调整的优势。
同时，根据现场实际工况和用户要求，可通过修改PLC控制程序、调整动极板的起动初始位置及传动电机减速机构的速比，来改变动极板的行程规律，通过控制电阻阻值变化来调整电动机的平均起动转矩，达到调整起动时间的目的。
这种随机可调整性、起动电阻的无级变化及起动效果的可知性，是突出的技术优势，其结合大大拓展了起动性能的可塑性，充分保证了起动成功率及起动效果。
电动机端电压(或者电压和频率)连续缓慢增加，EGRJ水阻启动柜公司，使电动机转速平滑上升，直到额定转速运行，称为电动机软起动。软起动可分为有级和无级两类，前者的调节分档的，后者的调节是连续的。传统的软起动均是有级的，如星／角变换软起动、自耦变压器软起动、电抗器软起动等。该类起动方式属于常规常用型，这里不做介绍。
无级软起动主要有：电解液限流的液阻软起动，开关式变压器软起动，磁控软起动和变频软起动等。1．1 液阻(热变)软起动液阻是一种由电解液形成的电阻，它导电的本质是离子导电。它的阻值正比于相对的二块电极板的距离，反比于电解液的电导率，极板距离和电导率都便于控制。液阻的热容量大。由于它具有许多突出的优点，液阻软起动器在各个行业得到广泛的应用。其优点主要为：
(1)电阻值可以无级控制和电阻热容量大，这恰恰是软起动所需要的；在软起动过程中不产生高次谐波。
(2)一个十分重要的优势即低成本，较高。
(3)液阻软起动装置可以串连在绕线电动机转子回路，实现重载软起动。
(4)由于制造技术比较成熟，液阻软起动器所能起动的电机功率范围得到了很大的发展。但是由于自身构造特点，其具有相应的缺点：
(1)液阻箱容积大，其根源在于阻性限流，减小容积将引起温升加大。一次软起动后电解液通常会有10～30％的温升，水阻启动柜公司，使软起动的重复性较差。
(2)液阻软起动需要维护，3KV水阻启动柜公司，液箱中的水需要定期补充。电极板长期浸泡于电解液中，表面会有一定的锈蚀，使用较长时间后需要作表面处理。
(3)液阻软起动装置不适合于置放在易结冰的现场。液阻软起动装置国外早已使用。至今，在国内仍然运行着不少国外的液阻软起动产品，分别来自日本、加拿大、意大利等国。出厂日期从20世纪60年代到20世纪90年代均有。国内产品的生产厂家很多，尤其是在湖北襄樊地区生产厂家呈聚集区。近些年，液阻软起动在空分设备中也得到了大量应用，开封空分、杭氧和川I空在3200m3／h到15000m3／h空分设备中都有应用电机的功率从2000kW 到8000kW。其中在开空成套的15000m3／h空分设备中用液阻软起动的电机功率已达到8000kW，应用效果不错。在其他行业中液阻软起动的应用也很广泛。目前用液阻软起动的电机功率已达到20000kW，这是目前许多其他种类的软起动器所不能达到的电机功率值。
水阻柜起动电动机跳闸原因分析
启动过程结束切除水电阻时跳闸
电动机运转50s后切除水电阻，短接真空接触器动作后立即跳闸，故障原因有以下两种：
3.1 水电阻阻值偏大
因溶液渗漏、蒸发使液位下降后补水，或Na2CO3因化学反应减少，都会导致水电阻阻值偏大。在启动运转时，电流表稳定在210A上下，磨机加速声音低 沉，50s内电动机转速达不到90%以上（约75s），所以短接真空接触器闭合时，使负载突然加大，电流有一个很大的阶跃（达到300A），致使电流速断 保护动作跳闸。因此向溶液中添加Na2CO3来降低水电阻阻值是解决办法。理论上应抽取溶液，化验其浓度来计算添加Na2CO3的质量，实际中可根 据现场观测情况，逐步定量添加，观察启动效果，只要满足启动即可。
3.2 电极表面附着污物致使启动电阻偏大
水电阻经过一定时期的使用，电极表面附着污物使得启动电阻偏大，故障现象与水电阻阻值偏大时几乎一样，很不好判别。一般经验是，6KV水阻启动柜公司，若启动柜使用5年以上发生此故障现象，则应考虑电极污物原因。清洗电极污物的方法可按说明书中用浓度为30%的强酸刷洗即可。
3.3 短接真空接触器三相不同步
短接真空接触器刚闭合差动保护即动作跳闸，但电流表显示只是增大一点，这说明真空接触器三相不同步。调节真空接触器三相同步时，可每相串接一个灯泡，通过 机械杠杆使触点缓慢闭合，观察灯泡的通电状况进行调整，但调节时必须保证触点间隙不能小于规定的小间隙，避免启动时击穿。这个故障很少发生，设备使用至 今仅发生过一次。
