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1、轴承要保持干净，不能受到污染，以免影响运行以及减少使用寿命。而且要提醒大家的是千万不能用压缩空气吹转轴承。
2、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用工具，加工永磁电主轴，以消除装配误差，保证装配质量。
3、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。
4、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。
5、电主轴装配好以后要进行轴向调整，测量间隙是否达标以及各部分是否吻合等，必须要满足装配工艺要求。
6、在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。
机床电主轴 - 历史沿革
10世纪30年代以前，大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便，价格较低，摩擦系数小，润滑方便，并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件，因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点，特别是各种多油楔的动承，在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静承，精度高，刚度高，永磁电主轴厂家，摩擦系数小，又有良好的抗振性和平稳性，南京永磁电主轴，但需要一套复杂的供油设备，所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好，但由于承载能力小，而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承，磨用永磁电主轴，兼有高速性能好和承载能力较大的优点，并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本较高，可用于超精密加工机床。
