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发布时间：2021-08-10
山西中天锐能耐火材料有限公司，三级高铝砖生产厂家，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，河北高铝砖生产厂家，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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高铝质耐火制品的耐热震性比粘土质耐火制品差，850℃水冷循环3~5次。这主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高，而无晶形转化之故。而且一、二等高铝质耐火制品耐热震性比三等高铝质耐火制品差些。在生产上，通常采取调整泥料颗粒组成的办法，以改善制品的颗粒结构特性，从而改善其耐热震性。近年来，在高铝质制品的配料中加入一定数量的合成堇青石，制造高耐热震性的高铝质制品，取得明显的效果。
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提高耐火砖强度的途径耐火砖的耐压强度，高温高铝砖生产厂家，是选择和应用耐火砖的重要依据，如何通过那些途径能够提高耐火砖的耐压途径？
1、砖机成型的压力的提高，使耐火砖的密度提高，只有提高砖坯的密度才能烧出高强度的烧结砖。成型压力2.2—2.3MPa的耐火砖砖坯，烧出砖抗压强度一般为13.9—15MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出砖的抗压强度很容易达到20MPa。
2、适当提高烧结耐火砖的温度试验证明，电炉高铝砖生产厂家，同样的原料，同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，烧结耐火砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。适当延长保温时间。同样的原料，同样的砖机，同样的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时间不同，则烧结砖的抗压强度也不一样，适宜的保温时间，对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。
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低蠕变高铝砖怎样配料生产低蠕变高铝砖的原料是II等高铝矾土熟料(吸水率≤4%)、纯度较高的硅线石、AL2O3含量大于99%的白刚玉和质地较纯的苏州土。首先，将硅线石、白刚玉及适量粘土按一定比例配制，(以形成的莫来石多为宜)共同细磨至小于0.08mm占90%以上。以刚玉砂和硅线石混合料作中颗粒，临界粒度3mm的II等高铝矾土熟料为粗颗粒。颗粒配比如下：粗中细为4:2:4。将粗颗粒、中颗粒置于混碾机中混合2~3min，加入结合剂混匀后再加入细粉，混炼12min .配料粒度组成(%)：3mm 1.4-2.3 ：3~2mm 1.83-22.1: 2~1mm 18.7-24.8: 1~0.5mm 12.1~14.4： 0.5~0.1mm 4.6~5.2： amp;lt;0.1mm 39.5~41.6：水分3.2。
