乳化机组 转让500L真空乳化锅直供
价格：6688.00起
在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少；制品中混入空气则会使制品气泡化、污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，SME系列真空均质乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成佳的搅拌方式，以达到混合制品。
1、搅拌采用变频调速，使搅拌速度在0-60转/min内任意调节，满足不同工艺要求。
2、的均质机，采用德国弗鲁克技术，结构特，效率超群。
3、操作使用简单，乳化均质效果更好。
4、德国弗鲁克水循环式均质密封结构，克服普通密封漏料难题；高粘度或无物料状态下不会烧坏密封圈。
5、凡接触物料部分均采用不锈钢材料，容器内表面镜抛光300EMSH(卫生级)，符合卫生要求。
6、真空吸料，真空脱泡，整个工艺在真空状态下完成，无细胞，产品保质期。
真空均质乳化机可选项：
真空均质乳化机组合机型有两种组合可以选择，单乳化罐与带油水锅的乳化机组两种，均可选择不同的功率和搅拌形式组合以获得所需的性能。
搅拌形式——主锅为框式搅拌加均质头，油水锅有锚式搅拌、分散盘以及浆叶式搅拌等。
PLC系统——PLC控制系统不仅可对设备进行控制，而其还可与安装有自动加工程序的远程PC电脑进行连接，优化生产时间、节省功率。
测温——可从容器壁测温，也可以将测温点位于搅拌桶中的物料中，随公转运动，温差度为±1℃。
升降方式——双柱式液压升降,单柱式液压升降、电动丝杆升降。
设备形式——实验型乳化机、生产型乳化机等.
二手乳化机均质机采用1.5厚304不锈钢生产，其它钢材也均选用的0.8-1.0厚304不锈钢材，料管选材为纯水给水塑管或不锈钢管（可选）。配置自吸式电箱。内置2.2KW乳化机。超级水处理装置
工作原理
高剪切分散乳化就是、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。
工作过
在高速旋转的转子产生的离心力作用下,物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。在调整旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同使在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动喘流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。
均质乳化机生产厂家
实验室乳化机性能
实验室乳化机是专为小批量生产膏霜类、蜜类、乳液乳剂类等乳化产品而设计制造的，本机造型美观、体积小、重量轻、与物料接触部分全部采用不锈钢（注：采用316L）；锅体内部各连接处均采用平滑园弧过度，锅底放料以及倾倒放料保证锅内无料；高剪切均质头，定转子结构设计为爪式对偶咬合，物料从定转子的上部与下部同时吸入，剪切概率成倍提高，同时避免上部物料易产生死角的问题。适用于精细的乳化、高品质的分散及率的混合。
二手乳化机主要用途
混合糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。
分散混合甲基纤维素溶解、胶质体溶解、碳化物溶解、油水乳化,预混合、调味料生产、稳定剂溶解、烟尘、盐、氧化铝、农药。
分散悬浮液、药丸包衣、药物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜浓汤、芥末混合物、催化剂、消光剂、金属、颜料、改性沥青、纳米材料的制备和解聚。
乳化药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化沥青、树脂乳化、蜡乳化、水性聚氨脂乳化、农药。
均质药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱。
ZJR系列真空均质乳化机组由乳化锅（可升降锅盖、翻转式锅体）水锅、油锅、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。
工作原理：
物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
特点：
料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用不锈钢（采用316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造。是理想的膏、霜生产设备）。
