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在购入切削液时，金属切削液，应做好使用计划，一般储备量不应超过3个月。切削液要按购入顺序使用。油基切削液可以存放数年，但水基切削液通常只能存放6~12个月。选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。切削液的防锈作用：防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。
切削液的冷却作用：它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。必须防止雨水混入。雨水混入油基切削液中，切削液价格，会导致润滑性、防锈性下降；雨水混入水基切削液中，可能引起添加剂分离或凝结胶化。在切削过程中，合理地使用切削液，可以减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，切削液润滑剂，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损、提高已加工表面质量。
储存保管切削液应尽量在室内，存放在气温5~40℃处。若在室外存放，要防止阳光直射和曝晒。切削液的分类—极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，淮南切削液，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。切削液在加入前，应确保水池和管道的干净度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液时，更应注意。定期补充切削液原液，使浓度保持一定的比例。
