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模具半精加工
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模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。
粗加工是基于体积模型(Volume model)，精加工则是基于面模型(Su rface model)。而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的，由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及da剩余加工余量均是未知的。
因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、da剩余加工余量的计算、da允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于zui大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。
现有的模具加工CAD/CAM软件大都具备剩余加工余量分析功能，并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。CIMATRON软件提供清根加工（CLEAN UP）来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量。Pro/Engineer软件的局部铣削(Local milling)具有相似的功能，如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等，该工序只用一把小直径铣刀来清除粗加工未切到的角落，然后再进行半精加工；如果取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量，则该工序不仅可清除粗加工未切到的角落，塑胶模具加工多少钱，还可完成半精加工。
模具加工的相关资讯
数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。采用CIMATRON或Pro/ENGINEER等先进软件进行三维建模，然后根据模具型腔的特点，确定模具型腔、分模面，生成模具型腔实体图、工程图、加工工艺图。根据CAM系统的功能，从CAPP数据库获取加工过程的工艺信息，塑胶模具加工公司，进行零部件加工工艺路线的控制，输入加工参数，塑胶模具加工，然后再在CAM中编制刀具路径，进行三维加工动态fang真，生成加工程序并输送到数控机床完成自动化加工。
这些加工步骤是现代化模具生产的过程和发展趋势，它使复杂模具型芯的生产简化为单个机械零件的数控自动化生产，全部模具设计和数控加工编程过程都可以借助CAD/CAM软件在计算机上完成。它改变了传统的模具制造手段，有效地缩短了模具制造周期，大大提高了模具的质量、精度和生产效率。
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模具加工
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1. 两板模 (2 PLATE MOLD)两板模又称单一分型面模，是注塑模中很简单的一种，它以分型面为界将整个模具分为两部分:动模和定模.一部分型腔在动模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道开设在分型面上.开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统2. 三板模或细水口模 (3 PLATE MOLD， PIN-POINT GATE MOLD)有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以叫 细水口模.这种模具结构相应复杂些.启动动力用山打螺丝或拉板.3. 热流道模 (HOT RUNNER MANIFOLD)借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模.优点:1) 无废料2) 可降低注射压力，可以采用多腔模3) 可缩短成型周期4) 提高制品的质品适合热流道模塑料的特点:1) 塑料的熔融温度范围较宽，低温时，流动性好;高温时，具有较好的热稳定性.2) 对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动.3) 比热小，易熔融，又易冷却.4) 导热性好，以便在模具中很快冷却.可用热流道的塑料有: PE， PE， ABS， POM， PC， HIPS， PS
