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发布时间：2021-08-09
非标机械零件加工介绍成组工艺与机械加工数控技术
发展 小型数控车床是提高中、小批生产技术水平的重要方面，但仅仅依靠靠数控技术，还不能很好的发挥它的作用，因为在 小型数控车床上经常要加工结构、尺寸、材料和精度差别很大的零件，这对程序编制、合理和有效地使用数控机床以及简化机床结构、降低造价问题等方面，显然是非常不利的。
而非标机械零件加工的成组工艺与机械加工数控技术的结合便可克服上述缺陷，因为成组技术相似性将零件归组，可使零件的批量扩大，能够缩短生产准备，为使中、小批生产能采用先进技术设备、解决数控机床的应用提供了更加广泛的领域，先进的非标自动化设备制造系统就是在成组技术的基础上发展而成的自动化生产系统。
小型数控车床加工中原始误差与加工误差的关系
在小型数控车床加工中，数控机床、夹具、工件和刀具构成一个完整的系统，称为工艺系统。由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生刀具和工件之间的相对位置关系发生偏移的各种因素称为原始误差。它可以照样、放大或缩小地反映给工件，使工件产生加工误差而影响零件加工精度。一部分原始误差与切削过程有关；一部分原始误差与工艺系统本身的初始状态有关。这两部分误差又受环境条件、操作者技术水平等因素的影响。
数控车床在愈来愈多行业的发展趋向——高牢固性与设计模块化
1.高牢固性 小型数控车床的牢固性是小型数控车床 产品质量的一项至关重要指标值。小型数控车床 可否充分发挥其性能、高精密和，并获得优良的经济效益，重要在于其牢固性的左右。
2. 小型数控车床 设计CAD化、结构设计模块化伴随着计算机技术的提升及软件开发的进行，CAD技术性获得了广泛进行。CAD不只可以取代人工进行繁杂的制图工作中，更关键的是可以终止设计方案挑选和大件整个设备的静、动态性特点分析、测算、预测分析及提升设计，可以对整个设备各工作中构件终止动态性效仿。在模块化的根基上在设计环节就可以看得出商品的三维几何图形实体模型和真实的色调。选用CAD，还可以大大的发展工作效能，发展设计的一次获胜率，进而减少研发周期时间，减少设计成本，发展市场需求才可以。
