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挤压内衬一旦损坏，小的影响产品质量，大了需要进行更换，更换期间将停止生产，影响生产效率，这几个致使损坏的原因要注意：
1、挤压机盛锭筒及内衬过盈装配尺寸过小。
2、配合精度粗糙，挤压内衬报价，致使盛锭筒内衬局部应力相当于内衬壁厚挤压状态，故内壁处危险应力剧增。
3、加温工艺不规范。
4、生产过程中，温度失控，实际温度远远大于温控表显示温度。
5、选用材料不正确。
6、热处理工艺不规范。
挤压筒的端面破损的后果可能只有每个型材生产商是为了解的不是吗？挤压内衬出现破损后许多厂家采取的办法是将破损的挤压筒拆下．换上备用挤压筒，惠州挤压内衬，然后加温至设定温度再生产。此过程约需4H-8H。换下的破损挤压筒冷凉后上机床将压筒内胆前端面车平，直至破损消除为止，挤压在设计时，内胆前端面高度一般在20 mm，有的型材生产厂家为延长挤斥筒使用寿命，要求将挤压筒胆前端面高度加工至25MM-30MM，这样即使端面磨损，挤压内衬价格，也可以通过上述方法多进行几次，使用 寿命更长。
挤压内衬是一个组合结构，它是用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料：外套5CrMnMo， 内套3Cr2W8V。一般来说磨损比较多的是内衬，通过更换内衬来延长自身的使用寿命。
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