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承德神通新材料科技有限公司成立于2005年，主营：覆膜砂、烘干砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂等多种铸造用砂。是集科研，开发，生产，商贸，物流为一体的产业实体。拥有先进的全自动覆膜砂生产线2条，石油压裂砂生产线2条，烘干砂生产线4条，焙烧砂生产线1条。承德神通新材料科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。我公司库存充足，发货迅速。欢迎各界朋友莅临指导，商业洽谈。
造成夹渣和进砂缺陷的原因经过我们在生产实践中长期观察证明，从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铸件，所有部位都有可能造成进砂，特别是浇注系统与铸件的结合部位。在整个生产过程中，浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的zui主要原因。其次，工艺参数的选择，如浇注系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素，以及模型运输过程及装箱操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响。只有在这些环节采取系统的措施、精心操作，才能把铸件的夹渣缺陷减少和基本消除，获得优1质铸件。克服夹渣缺陷是一个系统工程。
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一、不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改
（1）要找到问题的根源、主要因素或者主要表现。
（2）轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。
二、过程控制要有量化和追溯的强烈意识
（1）铸造没有那个因素不影响，不要忽略任何细节。
（2）任何细节尽可能用数据去控制并记录。
（3）过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。
三、解决问题一定要有耐心
（1）不要过多希望一口气吃个胖子。
（2）发现异常情况不要因为与解决的问题好像没关系而置之不理。
（3）找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来。
（4）把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习。
（5）一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得。
（6）要知道“千里之堤毁于一穴”，也要知道“愚公移山”。
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覆膜砂铸造中铸造应力是什么？有哪些？承德神通小编来和您分享
铸造应力按产生的原因不同，主要可分为热应力、收缩应力两种。
（1）热应力
铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力，称热应力。热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩，铸件的壁厚差别愈大合金的线收缩率或弹性模量愈大，热应力愈大。定向凝固时，由于铸件各部分冷却速度不一致，产生的热应力较大，铸件易出现变形和裂纹。
（2）收缩应力
铸件在固态收缩时，因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力。、一般铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常表现为拉应力。形成原因一经消除（如铸件落砂或去除浇口后）收缩应力也随之消之，因此收缩应力是一种临时应力。但在落砂前，如果铸件的收缩应力和热应力共同作用其瞬间应力大于铸件的抗拉强度时，水道用覆膜砂市场价，铸件会产生裂纹。
不知道承德神通小编带来的分享对您有没有帮助呢？
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