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承德神通新材料科技有限公司成立于2005年,主营:覆膜砂、烘干砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂等多种铸造用砂。是集科研,开发,生产,商贸,易溃散覆膜砂公司,物流为一体的产业实体。拥有先进的全自动覆膜砂生产线2条,石油压裂砂生产线2条,烘干砂生产线4条,焙烧砂生产线1条。承德神通新材料科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。我公司库存充足,津南区易溃散覆膜砂,发货迅速。欢迎各界朋友莅临指导,商业洽谈。
造成夹渣和进砂缺陷的原因经过我们在生产实践中长期观察证明,销售易溃散覆膜砂公司,从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铸件,所有部位都有可能造成进砂,特别是浇注系统与铸件的结合部位。在整个生产过程中,浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的zui主要原因。其次,工艺参数的选择,如浇注系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素,以及模型运输过程及装箱操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响。只有在这些环节采取系统的措施、精心操作,才能把铸件的夹渣缺陷减少和基本消除,获得优1质铸件。克服夹渣缺陷是一个系统工程。
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想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题,欢迎来电详询,承德神通为您解决铸造过程中遇到的难题,全体员工将竭诚为您服务。
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形成原因:
1、模具预热温度太低,液体金属经过浇注系统时冷却太快。
2、模具排气设计不良,气体不能通畅排出。
3、涂料不好,本身排气性不佳,甚至本身挥发或分解出气体。
4、模具型腔表面有孔洞、凹坑,液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属,形成呛孔。
5、模具型腔表面锈蚀,且未清理干净。
6、原材料(砂芯)存放不当,使用前未经预热。
7、脱氧剂不佳,或用量不够或操作不当等。
防止方法:
1、模具要充分预热,涂料(石墨)的粒度不宜太细,透气性要好。
2、使用倾斜浇注方式浇注。
3、原材料应存放在通风干燥处,使用时要预热。
4、选择脱氧效果较好的脱氧剂(镁)。
5、浇注温度不宜过高。
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对于铸造任来说,了解覆膜砂制芯工艺是很必要的,今天承德神通小编来分享覆膜砂制芯工艺
目前来说呢覆膜砂应用范围很广泛,其工艺方法不尽相同。无论是制芯还是造型,其基本工艺要求是(湿态手工类除外):加热温度200~300℃、固化时间30~150s、射砂压力0.15~0.6Mpa。具体参数应根据设备型号、型(芯)重量及复杂程度、覆膜砂的种类等进行调整,原则是:形状简单的砂芯、流动性好(或粒度较粗)的覆膜砂可选择较低的射砂压力,细薄砂芯选择较低的加热温度,加热温度低时可适当延长固化时间等;反之亦然。
希望承德神通小编为您带来了帮助。
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