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碳化物的类型是影响耐磨性的关键因素。特殊的合金碳化物比普通渗碳体的 耐磨性明显提高。例如，当新余耐磨钢板中的碳化物形成元素与碳的原子百分比增加时，随着 由普通渗碳体成为特殊碳化物（例如Fe3C—Cr7C3—Cr23C6)，新余耐磨钢板，耐磨性均有明显的提 高。在碳化物相成分不变时，提高铁素体中合金元素含量，耐磨性的改善并不明 显。但组织为马氏体 碳化物的新余耐磨钢板，当碳化物形成元素与碳的原子百分比超过特 殊碳化物所一定的值时，则产生马氏体合金化，可进一步提高耐磨性。因此，为增加新余耐磨钢板的耐磨性，可控制Cr、Mo、V的含量w(Cr)/w(C)≈1.8，w(W)/w(W)/≈0.4或1.6；w（V）、w（C）≈1。
此外，新余耐磨钢板的耐磨性还与碳化物数量和分布状态有关。当新余耐磨钢板中出现网状碳化物， 或各种形状的碳化物沿晶界析出，或大部分基体中缺乏分布均匀的碳化物时，都将 降低耐磨性。
对于新余耐磨钢板，生产加工过程中的温度变化将直接影响整个板材的性能。人们一直在研究新余耐磨钢板的等温处理效果。结果表明，随着加热温度的不同，新余耐磨钢板的连续冷却转变曲线、显微组织、相态和相似结构相态也发生变化。
新余耐磨钢板等温处理的研究方法包括许多的技术，如光学显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪和电子背散射衍射技术。随着退火温度的升高，新余耐磨钢板中铁素体的比例将逐渐降低，随着贝氏体的增加，而剩余的奥氏体将以椭圆形和细条状分布在铁素体晶界和晶体中。
当加热温度从完全奥氏凝固温度降低到两相区中的较高温度时，新余耐磨钢板连续冷却转变曲线中的铁素体转变区向左移动。包含铁氧体、贝氏体和残余奥氏体的多相结构只能通过在790°加热获得。c .用于保温。
当保温温度进一步提高时，加工时间将直接影响到新余耐磨钢板中铁素体晶粒尺寸、铁素体数量、位错密度和铁素体基体上的析出量。随着贝氏体区保温时间的延长，新余耐磨钢板中残余奥氏体的体积分数先增大后减小，残余奥氏体中碳含量增大。
当加热温度在两相区范围内时，铁素体相变将随着加热温度的降低而延迟，并且奥氏体的碳含量也将不同。在拉伸变形的同一阶段，奥氏体转化速率的增加速率不同，这使得新余耐磨钢板的连续冷却转变曲线向右移动。
如果等温时间相同，等温温度越高，残余奥氏体中的碳含量越大，新余耐磨钢板中相界面为1μm或更大的铁素体贝氏体晶界或大颗粒奥氏体发生相变，相应的性能也会发生变化。
1)基本操作条件
1.判断主要磨损形式：磨料磨损、冲击磨损、冲蚀磨损、高温磨损等。
2.磨料颗粒的类型、尺寸、形状、硬度、湿度和浓度;
3.磨料颗粒的输入角度和下落;
4.磨粒相对于工件的运动速度;
5.磨粒与工件的作用时间或多余材料的量;
6.有压力或影响吗
7.环境温度或中等条件
2)原始情况
1.使用的原始材料
2.原始使用寿命
3)用户要求
1.预期使用寿命
2.其他要求
4)选择原则
