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什么样的磨床能把工件研磨成镜面？
首先是要求砂轮的粗细，先用粗一点的砂轮开粗研磨，在用细一点的砂轮用微进刀的模式，精密磨床使用方法，慢慢进刀，精密磨床厂家，慢慢研磨，而且对砂轮和磨头要求相当高，磨头首先摇保证不跳动的情况下，慢慢进刀研磨，细的砂轮在修理砂轮端面时要修得细点，茂名精密磨床，就是把砂轮修得锋利点，还要看什么工件材质，如果是一般四十五号钢材就能按照要求磨出来没问题，如果是特殊材质的话只能磨得光洁，而是达不到镜面这个标准的，那样就要用钻石砂轮抛光。
磨床的分类有很多种，具体如下：
1.外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
2.内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。
3.坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
4.无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。5.平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床：a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。
6.砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
人造磨料的发展和液压传动的应用，大型精密磨床，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。
自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
