普洱高炉煤气CO气体分析
价格：79999.00起
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关 键 词：普洱高炉煤气CO气体分析
行 业：仪器仪表 分析仪器 红外分析仪
发布时间：2021-08-05
本过程气体分析成套系统是转炉煤气项目在线监测包括分析CO2、CO、H2、CH4（热值）分析仪器与预处理装置及其附属的应用保障部分（标准气）；通过针对现场应用条件。工艺气样条件的系统设计，所实现的正确匹配与合理组合，使CO2、CO、H2、CH4（热值）分析仪器能很好适应转炉煤气项目分析的工艺条件。系统能自动、连续、准确、可靠地分析煤气中的CO2、CO、H2、CH4（热值）含量。系统正常运行期间能同时提供CO2、CO、H2、CH4（热值）的4～20mA标准输出信号；并根据测量组份的含量值输出超限报警状态信号。
焦化煤气在线分析系统维护要点：
1、排水：每天检查冷凝器、汽水分离器、排水蠕动泵的状态，确保流量计内无积水，如有积水应查明原因并排除；
2、流量调整：进人分析仪的流量确保在1L/min,放散流量计的流量等于泵的额定流量减去进人分析仪的流量；
3、探头：每2个月对探头不锈钢烧结滤芯进行清洗，并对采集管进行清灰除尘；
4、滤芯、滤纸更换：雾过滤器滤芯应2月更换一次，高分子薄膜过滤器滤纸每周更换一次；
5、标定：每3个月对氧分析仪和红外线分析仪进行一次标定。
焦化煤气在线分析系统产品特点：
1、取样探头免维护，增强过滤，解决堵塞问题；
2、烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小；
3、系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），系统响时间＜10S是国内同类产品中快的；
4、系统过滤精度≤0.1μm；
5、系统可靠性MTBF＞3年；
6、产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测；
7、系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确；
8、真正完全无人管理的全自动化系统；
9、热值直观显示，时时观察热值变化；
10、实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候在线监测。
焦化煤气在线分析系统组成：煤气分析仪系统一般由取样单元、气体处理单元、气体分析仪、标校单元、反吹单元、PLC控制单元组成。
系统设计执行了国家、行业、企业标准。
JB/T 8279-1999 工业气体分析仪器试验方法
JB/T 6874-1993 工业气体分析仪器技术条件
GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温。
GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:高温。
GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验 第2部分:试验Cab 恒定湿热试验。
GB/T 191-2000 包装储运图示标志
API RP 555 Process Analyzers
ASME/ANSI B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose(Inch)
ASME/ANSI B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME/ANSI B46.1 Surface Texture (Surface Roughness,Waviness, and Lay)
EEMUA 138 Analyzer Systems
IEC 61779 Flammable Gas Detectors
IEC 60079 Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres
IEC60529 Degrees of Protection provided by Enclosures (IP Code)
IEC 60364 Equipment Safe Separation
焦化煤气在线分析系统经初步分离（粗净）后的煤气，由箱体的下端进气口进入箱体，较大的尘粒靠自重自然将落到灰斗内，较小及微粒弥散于过滤室滤袋间空隙，从而被阻留在滤袋表面，经过滤后的清净煤气由管网送用户。随着过滤工况的进行，粉尘滤附于布袋表面增多，滤袋阻力逐渐增加，当滤袋阻力值达到上限时，可由系统控制自动开启净煤气反吹阀，将净煤气送入静压箱进行反吹滤袋，使滤袋由吸瘪状态变成膨胀状态，使吸附在滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内，灰斗内的粉尘经排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下限时，由控制系统自动关闭净煤气反吹阀，停止反吹清灰，除尘器又投入净化过滤运行。
气体在线分析成套系统采用西门子模块，触摸屏操作控制，在现场可以根据现场实际的工况条件（粉尘量大小多少），随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间，自一分钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间，并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的时间，在触摸屏界面上可以直观的了解二路以上取样的路数和反吹的路数，到目前为止，这一点其他厂家是无法做到的。的控制技术，大大方便了使用人员的繁琐的操作程序，提高了工作效率，保障了分析系统的可靠性，降低了安全隐患频率，达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。
