使用石墨化增碳剂的特点是什么
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响：
搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免了漂浮在铁水表面的增碳剂的损失。在完全溶解之前，搅拌时间长并且吸收率高，搅拌还可以缩短增碳和保持时间，缩短生产周期，并避免灼伤高温金属中的合金元素。但是，如果搅拌时间过长，则不仅会很大地影响加热炉的使用寿命，而且还会使它溶解后铁水中的碳损失增加。因此，适当的铁水搅拌时间是确保它完全溶解的前提。
其中，石墨增碳剂固定碳，吸收率高，比同类吸收率快，炉壁无吸附，完全吸收，无残渣，吸收率高，硫含量低。吸收率更加明显，低硫，低氮的产品可以减少杂质含量，增加碳含量，并减少硫含量。
如何去选择中频炉增碳剂呢：
所有废钢中频炉均应使用石墨增碳剂，只有通过对它进行高温处理，碳原子才能从无序排列转变为有序排列，石墨才能成为核心，从而促进石墨化。
因此，应选择高温石墨化后的增碳剂，由于高温石墨化过程，二氧化硫气体逸出并降低了硫含量。优良化油器的硫含量非常低，w(s)通常小于0.05%，更好的w(s)甚至小于0.03%。同时，它也是判断高温石墨化是否已经进行以及石墨化是否良好的间接指标。如果所选择的在高温下不被石墨化，则石墨的成核能力将大大降低，并且石墨化能力将被削弱，即使碳量相同，结果也完全不同。
根据不同的冶炼方法，炉型和中频熔炼炉的尺寸，选择合适的增碳体尺寸也很重要，这样可以有效提高它的吸收率和铁水的吸收率，避免氧化和燃烧的损失。
铸造用增碳剂中氮对铸造的影响：
增碳剂在铸造过程中非常常用，并且是氮是的重要指标，您会发现影响很大，产品的氮含量将导致铸件产生高孔隙率，氮孔裂纹影响质量。当然，在实际的铸造，冶炼过程中，其他气体不可避免地会溶解在铁水中，氢溶解后，产品中的氮含量不应超过120PPM。
氮含量越高，灰铸铁的强度就越高，直到出现毛孔，强度突然下降。尽管增碳剂中的氢含量同时起作用，但是铁水中的容许含量比氮含量低一个数量级，灰口铸铁中孔缺陷的主要原因是该产品中的氮。
如何提升石墨增碳剂的吸收率呢?
首先需要努力研究石墨增碳剂的原料。选择时，应选择粒度中等，密度高的产品，因为它的密度越大，粒度越大，吸收难度就越大。为了获得更高的吸收率并避免在熔化过程中长期高温氧化，初始功率应足够小以延长它的加热时间并增加吸收率。
为了避免石墨增碳剂的缓慢熔化和加热时间，在配料过程中要分批加入。每批的熔化时间为约15分钟。在化学原料的早期阶段，使用低功率来避免由于高温而燃烧。在随后的阶段中，铁水的温度在浆料后迅速升高。如果总量为130kg，则可以采用60kg + 40kg + 30kg的方法来避免大量悬浮在铁水的表面上，而不能有效地与铁水结合，温度过高会引起严重的燃烧。
增碳剂主要有哪些作用？
增碳剂可改善石墨分布形态
在生产球墨铸铁的工艺中加入石墨增碳剂可以有效改善石墨分布形态，提升球墨铸铁的产品质量!
增碳剂在其他行业的用途
增碳剂可代替普通煤炭发电，相比煤炭更容易然手且燃烧更充分，同时增碳剂在多个行业均有所使用！
增碳剂可起到预处理的作用
铸造是放入增碳剂可以起到预处理的作用，在后期放入增碳剂还可以有效增加石墨核心提升铸件质量!
