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切削液能否改善材料的加工性能，入减少切削力和金属加工间的摩擦力，抑制切屑瘤及鳞刺的生长以及降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度。降低切削温度，延具使用寿命。
切削液能否改善惭怍性能，如冷却工件，使其易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞。减少冒烟，飞溅，起泡，无特殊臭味使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，使用完的废液处理简单，金属加工切削液，对人体无害等。经济效益及费用的考虑，包括购买切削液的废液、补充费用、管理费用及提益，节约费用等。
切削液机床设备的安全，所选用的切削液应不会腐蚀机床的金属部件，不损伤机床的密封件和床而油漆。不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，影响滑动部件的工作，即应选择一种对机床设备是安全的切削液。 切削液工件的安全：所选用的切削液应该保证工件在工序间不锈蚀，水剂切削液生产厂家，切削液应具有良好的防锈作用。在加工铜及合金时，不应选用含的切削液。在加工铝及合金时，应选用稀释液，ph值应小于等于8或中性的切削液。
切削液油雾产生主要是下面两种情况：
一、雾化是机械能转化为液滴表面能的过程。主要是液体对系统内的固定及旋转部件的冲击，并被其打碎，形成细小的液滴悬浮于工作环境的空气中。
二、蒸发是切削产生的大量热，金属加工切削液定制，传递到切削液表面，蚌埠切削液，使其沸腾和蒸发，产生油蒸汽，并与空气中的小颗粒液滴或其他粒子凝结成油雾。
切削液无论是油基还是乳化液在应用中都可能产生油雾或含油的水雾。油雾大小是按含油量多少来分，油基切削液比水基切削液产生的油雾要多，半合成切削液比全合成切削液产生的含油的水雾要多。
